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完全正确。英文叫 EDM（Electrical Discharge Machining）。没有刀具。做法很简单：把想要复制形状的"电极"和"工件"放在加工液（绝缘液体）里，极小间隙处加电压，就会产生数千次微小火花——放电。火花温度数千度，瞬间熔化蒸发金属，挖出微小凹坑。重复数千次，逐渐雕出形状。加工液随后冲走溶化的金属碎片。
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这正是放电加工最牛的地方。工件只被火花接触，没有压力，材料硬度无关。淬硬工具钢、硬质合金、耐热超合金——铣床和钻头都搞不定的难加工材料，用放电加工像加工软金属一样简单。还能加工回转工具无法到达的锐利内角、深狭缝、复杂金型型腔，精度很高。金型业离不开它的理由就在这。
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有，就是"速度"。试试左边滑块，增加"峰值放电电流"。看，材料去除率 MRR 上升，加工加快了。但"表面粗糙度 Ra"也变差了。这就是放电加工的宿命权衡。电流和通时间大，单次火花挖的凹坑就大。凹坑大加工快，但表面凹凸多，粗糙。
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两阶段做。先用大电流·长通时间快速粗加工，挖出大概形状；再用电流和通时间分阶段下降，精加工光滑表面。粗加工省时间，精加工靠面光洁——这是放电加工的秘诀。还有，断时间也关键。短了，金属碎片流不出，火花变连续电弧，电极和工件都烧蚀。速度和稳定要平衡。
放电加工（EDM）的材料去除率MRR如何计算？
本工具对钢材使用经验式 MRR = Km·I·duty。Km 是材料去除常数（钢约为 6.0 mm³/(min·A)），I 是峰值放电电流，duty 是占空比 t_on/(t_on+t_off)。MRR与放电电流和占空比成正比。例如 I=20A、t_on=100µs、t_off=50µs 时，duty=0.667，MRR=6.0·20·0.667≈80 mm³/min。实际去除率因加工液污染·电极材·冲洗条件变化，本工具用于趋势把握的概算。
占空比和脉冲断时间有什么作用？
占空比 duty = t_on/(t_on+t_off)，是一个周期中放电时间的比例。提高占空比（缩短断时间）会增加平均放电功率和材料去除率，加工速度加快。但脉冲断时间是让加工液流出放电产生的金属碎屑（切屑）和绝缘恢复的"休息时间"。断时间太短会导致切屑排出不畅，陷入连续电弧（异常放电），造成电极和工件两者烧蚀。需平衡速度和加工稳定性来确定断时间。
为什么放电加工提速会导致表面粗糙？
放电加工每次放电（火花）都在金属表面挖出微小凹坑。增大放电电流和脉冲通时间会增加单次放电能量，挖出的凹坑变大变深。凹坑越大，加工越快（MRR越高），但表面凹凸越大，表面粗糙度Ra恶化。本工具用经验式 Ra = 0.85·(I·t_on)^0.33 推定表面粗糙度。因此实务中用大电流·长通时间做快速"粗加工"，随后按阶段降低电流和通时间进行光滑的"精加工"。
放电加工适用于哪些加工？
放电加工的最大特点是电极和工件完全不接触，切削力为零，加工与材料硬度无关。淬硬工具钢、硬质合金、耐热超合金等——这些铣床和钻床难以加工的难加工材料都能轻松加工。还能加工回转工具无法到达的锐利内角、深窄的狭缝、复杂金型型腔，精度高。但加工速度比切削加工慢，因此在"硬度高、形状复杂、数量少"的模具·治具·试制件中特别有威力。
模具·压模制造： 放电加工在模具行业应用最广。塑料注射成型模具型腔、冲压模具打孔模、压铸模等，需在淬硬工具钢上雕刻复杂形状。形成放电加工用铜或石墨制电极，能直接转印工件形状，铣床无法加工的深肋槽和锐角也能处理。粗加工出形，精加工整理到镜面——这是标准流程。
难加工材加工·硬质合金： 硬质合金（钨卡搪化合物）、耐热超合金（Inconel等）、钛合金硬且韧，铣床和钻头易磨损。放电加工与工件硬度无关，这些难加工材加工稳定。航空发动机部件、涡轮叶片冷却孔加工都应用。
微孔·复杂形状精密加工： 线切割放电加工用细金属线当电极，像丝锯一样切割复杂轮廓。齿轮·凸轮·冲孔模廓形加工、细孔放电用于燃油喷嘴微孔等。回转工具无法做到的向内锐角、超细狭缝都能加工。
加工条件事前评估和教育： 本工具简易计算，改变电流、通/断时间时材料去除率和表面粗糙度的变化趋势可提前把握。设定粗加工和精加工条件前的初步评估，或学习放电加工原理的教材。实机条件调试前做概念准备很有用。
首先大的误解是"电流和通时间越大加工越快" 。确实材料去除率随电流和占空比增加，但无限制不了。电流和通时间太大，单次放电能量过大，电极自身消耗（电极磨损）剧增。想要复制的电极削了，就出不了目标形状。工件表面会残留厚的再凝固层（白层、重融层）和微裂纹，影响后续加工和疲劳强度。要平衡速度、电极消耗、表面品质来决条件。
其次"脉冲断时间是无用的休息，越短越好" 这想法不对。断时间短占空比上升加工快，但断时间是让加工液冲出放电产生的碎屑（溶化的金属片和碳），绝缘恢复的必要时间。断时间切得太短，碎屑滞留，火花在同处连续飞，陷入"连续电弧（异常放电）"。电极和工件都局部烧损，加工面粗糙，最坏加工不了。冲洗条件配合要保证足够断时间。
最后"本工具数值直接套用实机加工速度" 是误解。工具的去除率和表面粗糙度是基于钢材经验式的概算。实际MRR和表面粗糙受工件材质热性·电极材（铜·石墨·铜钨）·极性·加工液类型和污染度·冲洗好坏·加工面积·放电伺服控制等因素影响很大。工具是为理解电流增加→去除率增→表面粗、断时间短→占空比增这些物理趋势的教育工具，实机条件设定必须查加工机厂家参数表和试削确认。