蓝点:当前工作点 / 纵轴:塑性应变幅 Δεp/2(对数) / 横轴:反转数 2Nf(对数)
$\Delta\varepsilon_{th}= \Delta\alpha \cdot \Delta T$
破坏循环数:
$2N_f = \left(\dfrac{\Delta\varepsilon_p / 2}{\varepsilon'_f}\right)^{1/c}$
寿命 $= N_f / (\text{cycles/day} \times 365)$
从温度变动幅与热膨胀系数差使用Coffin-Manson准则估算热疲劳寿命。支持焊料接头、涡轮叶片、排气歧管。
蓝点:当前工作点 / 纵轴:塑性应变幅 Δεp/2(对数) / 横轴:反转数 2Nf(对数)
电子设备·半导体封装:智能手机、车载ECU等设备的电源开关产生源源不断的发热循环。硅芯片与树脂基板(焊料接头)的热膨胀差是一个大问题,采用Coffin-Manson准则进行寿命评估(如满足10年可靠性)是必要的设计步骤。
汽车发动机·排气系统:每次启动发动机温度急剧上升,停止后又冷却,这种循环每天反复发生。特别是铸铁歧管与不锈钢排气管的异种接头,其热疲劳寿命评估对本准则的依赖性很强。
发电和航空航天涡轮机:燃气涡轮叶片暴露在高温燃气中,冷却孔周围会产生大的温度梯度。用超合金等昂贵材料制造时,精确预测寿命以决定维护间隔是必不可少的。
太阳能光伏设备:户外安装的功率调理器等金属筐体经历昼夜和季节的大温度循环。评估焊接部和螺栓连接部因热疲劳导致的退化是重要参考。
使用这个工具时,有几个重要的注意点。首先,「计算结果的寿命循环数不是绝对的破坏时间」,这非常重要。比如计算结果是10,000个循环,并不意味着第10,000次温度变化时一定会破坏。Coffin-Manson准则只是「参考」和「比较的指标」。实际产品寿命通常是计算值乘以安全系数(比如3或10)来确定,这样才能考虑材料的离散性、制造工艺波动和意外工况。
其次,要注意参数「温度范围ΔT」的确定方法。最常见的错误是直接用最高和最低温度的差。实际上需要用「稳定高温状态」和「稳定低温状态」的差。比如发动机启动,排气歧管从室温升到800°C,但不会立即达到稳定。如果把暖机期间的所有温度波动都算进去,评估会过于保守。
最后,「热应变」不完全都变成塑性应变」。工具内部假定所有计算的热应变 $\Delta\varepsilon_{th}$ 都作为塑性应变幅 $\Delta\varepsilon_p / 2$,但现实中还包含弹性应变。如果材料很硬或约束很弱,大部分应变会以弹性形式存在,实际寿命会比计算值长。反之,焊料这样的软材料,几乎全部应变都是塑性的,计算与现实会很接近。理解材料的「屈服强度」是正确解读结果的关键。
铸铁排气歧管:ΔT=500℃、α=12×10⁻⁶/℃、E=160 GPa、平均温度=350℃的情况下,热应变Δε_th=6.0×10⁻³(0.6%)。应用Coffin-Manson准则c=-0.5,估算寿命Nf≒3,200循环,若年启动1,000次则耐用约3年。焊料接头(SAC305:E=50 GPa、α=24×10⁻⁶/℃、ΔT=160℃)的热应变为3.8×10⁻³,Nf≒15,000循环。