磁気シールドの効果が低い原因は何ですか？

最も要注意なのはシールド材の継ぎ目（ジョイント）です。高透磁率材料（μr≈100,000）同士の接触面に、わずか20〜30μm程度の微小な空気層（μr≈1）が生じると、磁気抵抗が急増します。この隙間が全体の磁気抵抗を支配し、遮へい効果（SE）が10〜20dBも低下する事例があります。

磁気シールドの継ぎ目（ジョイント）の性能を向上させる方法は？

主に2つの対策があります。1つ目は、接触面を高精度機械研磨で仕上げ、密着性を高めることです。2つ目は、アモルファスシートなどの柔軟な高透磁率材料を継ぎ目に挿入し、磁束を橋渡しすることで隙間の影響を低減する方法です。FEM（有限要素法）シミュレーションで接触磁気抵抗を評価できます。

磁気シールドで隙間が与える影響はどの程度ですか？

非常に大きな影響を与えます。透磁率約100,000の材料同士の接触面に、透磁率1の空気が20〜30μmの隙間として存在するだけでも、磁気抵抗の大部分がこの隙間に集中します。その結果、遮へい効果（SE）が10デシベル（dB）から場合によっては20dBも大幅に低下する可能性があり、設計上最も注意すべきポイントです。

磁気シールドの接触面の評価には何を使いますか？

接触面の磁気抵抗や遮へい効果（SE）の低下を予測・評価するには、FEM（有限要素法）シミュレーションが有効です。具体的なCAEソフトウェア（例：ANSYS Maxwell、JMAG等）を用いて、微小な隙間（20〜30μm）を含めたモデルを構築し、磁束の経路や磁気抵抗を解析することで、設計段階で問題を特定し、対策（高精度研磨やアモルファスシートの適用）の効果を検証できます。

磁気シールド — トラブルシューティングガイド

カテゴリ: 電磁場解析 | 2026-02-20

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CAE visualization for magnetic shielding troubleshoot - technical simulation diagram

トラブル

🎓

シールド効果が解析より低い → 接合部のギャップ、開口部からの漏洩を確認。溶接熱影響部は$\mu_r$が低下する

飽和でシールド効果が急減 → 外側に低炭素鋼層を追加して飽和を防ぐ。B分布で飽和箇所を特定

メッシュが切れない（薄板） → シェル要素やインピーダンス境界条件に切り替え。体積メッシュのアスペクト比上限は通常10:1

Coffee Break よもやま話

「細い隙間が磁気シールドを無効にする」——継ぎ目処理の重要性

磁気シールドで最も要注意なのは「継ぎ目（ジョイント）」だ。高透磁率材料が2枚接触する場合、接触面に微小な空気層（20〜30μm程度）があると磁気抵抗が急増する。空気のμr≈1に対し材料のμr≈100,000なのでわずかな隙間が大部分の磁気抵抗を支配し、SEが10〜20 dBも低下する事例がある。対策は①高精度機械研磨による密着面の形成、②アモルファスシートによる磁束橋渡し。FEMで接触磁気抵抗をパラメトリック解析すると、「許容空気層厚」を設計仕様として定量化できる。