流体選択
一時停止中はスライダーを動かすと結果が即座に更新されます。
τ = μ·(du/dy)。クエット流れでは速度分布は線形(du/dy = U/h)。粘度が高い・板が速い・間隙が狭いほど板を動かすのに大きな力(せん断応力)が要る。
$\tau = K\dot{\gamma}^n$(べき乗則モデル)
$Re = \frac{\rho U L}{\mu} = \frac{UL}{\nu}$
ニュートン流体と非ニュートン流体(べき乗則)の粘度・せん断応力・Reynolds数をリアルタイム計算。温度依存性グラフと流体種別比較も。
一時停止中はスライダーを動かすと結果が即座に更新されます。
τ = μ·(du/dy)。クエット流れでは速度分布は線形(du/dy = U/h)。粘度が高い・板が速い・間隙が狭いほど板を動かすのに大きな力(せん断応力)が要る。
本ツールは、流体の粘性挙動を支配する物理モデルに基づき、せん断応力と粘度を算出する。ニュートン流体では、せん断応力 \(\tau\) は粘度 \(\mu\) と速度勾配(せん断速度 \(\dot{\gamma}\))の積 \(\tau = \mu \dot{\gamma}\) で表され、粘度は一定である。非ニュートン流体のうち、べき乗則モデルでは \(\tau = K \dot{\gamma}^n\) と定義され、\(n<1\) で擬塑性(ずり流動化)、\(n>1\) でダイラタント(ずり粘性化)を示す。これらの関係から見かけ粘度 \(\eta = \tau / \dot{\gamma}\) を求め、レイノルズ数 \(\mathrm{Re} = \rho v L / \eta\) をリアルタイムに計算する。温度依存性はアレニウス型の粘度変化を実装し、流体種別の比較グラフにより、せん断速度に対する応力と粘度の差異を可視化する。
産業での実際の使用例
自動車業界では、エンジンオイルやトランスミッションフルードの粘度設計に本ツールが活用されています。特に低温始動時のオイル流動性や、高温高せん断下での粘度挙動をリアルタイムに評価し、燃費向上や摩耗低減に貢献。食品業界では、ケチャップやヨーグルトなどの非ニュートン流体(べき乗則)のポンプ輸送や充填工程の最適化に利用され、製品品質と生産効率を両立しています。
研究・教育での活用
大学の化学工学科や機械工学科では、学生が本ツールを用いて粘度の温度依存性やせん断速度の影響を視覚的に理解。実験データと比較しながら、ニュートン流体と非ニュートン流体の違いを学ぶ教材として活用されています。また、レオロジー研究では、新素材の粘性特性を即座にシミュレーションし、実験計画の効率化に寄与しています。
CAE解析との連携や実務での位置付け
本ツールは、CAEソフト(例:ANSYS FluentやOpenFOAM)の前処理段階で、材料物性値を迅速に算出する役割を担います。設計者が流体の粘度やレイノルズ数を事前に把握することで、解析の収束性向上やメッシュ設計の適正化が可能。実務では、配管設計や撹拌槽のスケールアップ検討において、実験とシミュレーションの橋渡しツールとして定着しています。
「ニュートン流体の粘度は常に一定」と思いがちですが、実際は温度や圧力によって変化します。本ツールの温度依存性グラフはこの点を可視化しており、実務では「常温でのデータを高温条件にそのまま適用しない」よう注意が必要です。また、「非ニュートン流体のべき乗則パラメータは一度決めれば万能」と誤解されがちですが、せん断速度範囲によってn値(べき指数)が変化するため、対象プロセスの速度域に合わせたパラメータ設定が不可欠です。さらに、「Reynolds数が低ければ必ず層流」と思われがちですが、非ニュートン流体では見かけ粘度が流速によって変わるため、遷移レイノルズ数がニュートン流体の2,000とは異なる場合があります。特にビンガム塑性体では降伏応力未満で流動しない領域が存在し、実質的な「流れていない」状態を誤って粘度計算に含めないよう注意してください。
直径25 mmの鋼管内でSAE 40エンジンオイル(μ=0.1 Pa·s、ρ=900 kg/m³)が3 m/sで流動する場合、Reynolds数は Re=(900×3×0.025)/0.1=675となり層流領域です。壁面せん断応力は、層流のHagen-Poiseuille則によりτ_w=8μV/D=8×0.1×3/0.025=96 Paとなります。
| 流体 | 密度 ρ (kg/m³) | 粘度 μ(粘性係数)(Pa·s) | 動粘度 ν (m²/s) | 流体分類 |
|---|---|---|---|---|
| 空気 | 1.2 | 1.81×10⁻⁵ | 1.51×10⁻⁵ | ニュートン流体 |
| 水(20°C) | 998 | 1.00×10⁻³ | 1.00×10⁻⁶ | ニュートン流体 |
| 水(60°C) | 983 | 4.67×10⁻⁴ | 4.75×10⁻⁷ | ニュートン流体 |
| エタノール | 789 | 1.20×10⁻³ | 1.52×10⁻⁶ | ニュートン流体 |
| エンジンオイル(SAE 10W-40) | 870 | 1.00×10⁻¹ | 1.15×10⁻⁴ | ニュートン流体 |
| グリセリン | 1260 | 1.49 | 1.18×10⁻³ | ニュートン流体 |
| 蜂蜜 | 1400 | 2〜10 | 〜7×10⁻³ | ニュートン流体 |
| 血液(全血) | 1060 | 3〜4×10⁻³ | 〜3.5×10⁻⁶ | 非ニュートン(擬塑性) |
| ペンキ(水性) | 1200 | 0.5〜5 | — | 非ニュートン(チキソトロピー) |
| コーンスターチ水溶液 | 1050 | (変動大) | — | 非ニュートン(ダイラタント) |
※ 非ニュートン流体の値は参考値。せん断速度・温度・濃度により大きく変動する。
| Re 範囲 | 流れの状態 | 代表例 |
|---|---|---|
| Re < 2300 | 層流(Laminar) | 毛細血管内血流・小径管の水流 |
| 2300 ≤ Re ≤ 4000 | 遷移域(Transitional) | 一般的な工業配管の中速流 |
| Re > 4000 | 乱流(Turbulent) | 給水管・エアコンダクト・外部流れ |
| Re > 10⁶ | 完全発達乱流 | 航空機翼・大型船舶の外部流れ |
※ 円管内の臨界レイノルズ数 Re_cr ≈ 2300(ハーゲン・ポアズイユ則の適用上限)
| 材料・流体 | 指数 n | K (Pa·sⁿ) | 用途 |
|---|---|---|---|
| 希薄高分子溶液 | 0.5〜0.8 | 0.1〜1 | 化粧品・シャンプー |
| 血液 | 0.7〜0.8 | 0.004 | 医療シミュレーション |
| カルボポールゲル | 0.6〜0.7 | 1〜10 | 製薬・塗料 |
| コーンスターチ懸濁液 | 1.2〜2.0 | 10〜100 | 食品加工 |
| 泥・粘土スラリー | 0.3〜0.5 | 1〜50 | 土木・掘削泥水 |
※ n < 1: 擬塑性(剪断薄化)/ n = 1: ニュートン流体 / n > 1: ダイラタント(剪断増粘)