制造工艺
铸造·成形模拟器
制造工艺中专注于铸造·成形，可比较相关计算条件、公式、设计判断的模拟器集合。
12 个模拟器
相邻类别
工具列表
铸造冒口（压灼）设计模拟器
Casting Riser Design Simulator
铸造·成形
基于 Chvorinov 法则 t_s=K·M² 的铸件冒口（feeder/补缩冒口）设计模拟器。实时计算铸件与冒口的模数 M=V/A、模数比 M_r/M_c、凝固时间与冒口体积比，并按照 Caine 准则 M_r ≥ 1.2·M_c 判定冒口是否合格，帮助消除缩孔与缩松缺陷。
Chvorinov法则铸造凝固时间模拟器
Casting Solidification Chvorinov Simulator
铸造·成形
通过几何、时间轴和敏感性图查看铸件尺寸与冷却面积如何影响凝固时间。
深拉伸加工拉伸力模拟器
Deep Drawing Force Simulator
铸造·成形
这是一个研究深拉伸加工的工具，它将平的金属板毛坯成形为圆筒形杯子。改变毛坯直径、杯子直径、板厚、抗张强度，即可实时获得拉伸力、压边力、拉伸比、杯子高度，找到避免褶皱和裂纹的成形条件。
自由锻造（镦粗）锻造载荷模拟器
Forging Load Estimate Simulator
铸造·成形
自由锻造（镦粗）锻造力模拟器：把圆柱坯料在两平模间压扁，调整直径、高度、流动应力与摩擦系数，实时计算摩擦丘引起的压力上升、平均压力与所需锻造力，帮助合理选定压力机与模具。。
成形极限图（FLD）和应变路径可视化工具
Forming Limit
铸造·成形
提供，帮助工程师快速生成成形极限图（FLD）并可视化应变路径。本文详细介绍FLD在钣金成形分析中的应用，涵盖理论背景、关键参数设置及实际案例解读，助力优化冲压工艺、预测开裂风险，提升CAE仿真效率与精度。
注射成形循环时间优化模拟器
Injection Molding Cycle Time Optimization Simulator
铸造·成形
基于 Ballman-Shusman 公式预测注塑成型的周期时间（充填、冷却、脱模），可调整树脂、最大壁厚、模具温度与型腔数，实时给出每小时产量与单件成本，是面向量产塑件设计的。
注射成形·充填压力·冷却时间计算器
Injection Molding
铸造·成形
注塑成型计算器：基于Hagen-Poiseuille方程与热扩散方程，实时计算充填压力、冷却时间、锁模力与成型周期。提供PP/ABS/PC材料预设与充填动画，优化工艺参数，提升生产效率。
聚合物粘度·流动分析工具
Polymer Viscosity
铸造·成形
聚合物粘度模型计算工具，在线对比幂律、Carreau和Cross模型曲线。支持剪切速率0.001-1000 s⁻¹范围，适用于注塑成型与挤出成型的CAE流动仿真分析，助力材料研究与工艺优化。
冲裁·落料冲压力模拟器
Punching & Blanking Press Force Simulator
铸造·成形
圆形冲头冲裁／落料压力在线计算工具：根据冲头直径、板厚、极限剪切强度、剪角与脱料系数，实时计算峰值冲裁力、总冲压力、单次冲压的功耗，帮助选型冲床吨位与设计模具。模拟器。
轧制（板轧制）轧制载荷模拟器
Rolling Mill Force Simulator
铸造·成形
用两个旋转轧辊夹住金属板使其变薄的"板轧制"估算工具。改变板宽·入口板厚·出口板厚·轧辊半径·流动应力，可以实时了解压下量·接触弧长·轧制荷重·轧制扭矩，用简化的平面应变模型把握轧制机受到的巨大荷重。
板金加工计算器
Sheet Metal
铸造·成形
使用钣金折弯计算器，快速计算折弯余量、展开长度和回弹角度。输入材料、板厚、折弯半径和角度，即可获得精确结果。了解K系数（中性层位置）对展开长度的影响，并掌握回弹公式（θ×(1 − R/(R + 5t))）以补偿回弹，优化钣金件设计与制造精度
回弹模拟器 — 板金弯曲的弹性恢复
Spring-Back Simulator — Elastic Recovery in Sheet Metal Bending
铸造·成形
基于板金纯弯曲后的回弹比 K = 4X³ - 3X + 1（X = σ_y·R_i/(E·t)），由屈服应力、杨氏模量、内弯半径、板厚实时计算回弹后半径 R_f 和 90° 回弹角 Δθ 的塑性加工模拟器。
使用指南
- 输入金型材质（铸铁·铝），设置初始温度和铸造温度（铝合金为680～720℃）
- 指定注液速度（kg/s）和零件肉厚（2～8mm），计算凝固时间
- 确认冷却曲线和应力分布，评估缩孔·裂纹风险，优化金型设计
具体计算示例
铝铸造金型中铝合金（A356）的铸造模拟：铸造温度720℃、金型温度200℃、肉厚4.5mm、注液速度12kg/s的条件下，凝固时间约18秒，最大热应力42MPa，温度梯度2.8℃/mm。根据此数据确定金型冷却回路路径，可在2分30秒内的循环时间内优化。
实务注意事项
- 铸铁金型的热传递系数在800W/m²K以上，比铝金型（600W/m²K）凝固时间短5～10秒，缩孔发生位置会改变
- 肉厚相差2倍以上的部位会产生应力集中，需在阶梯处设计半径3mm以上的圆角
- 注液速度过快（15kg/s以上）会同时发生气体夹杂和冷却不良，产率下降