铸造·成形模拟器

铸件凝固缺陷防止的冒口（补缩口/feeder）设计模拟器。基于柴瓦尼诺夫法则 t_s=K·M² 计算铸件与冒口的模数比、凝固时间、冒口体积比，满足Caine准则 M_r≥1.2·M_c 的冒口尺寸计算。

铸造凝固时间Chvorinov模拟器:预测铸件冷却周期,通过几何和敏感性分析优化铸造工艺,支持凝固模拟计算。

深拉伸加工的拉伸力模拟器。输入毛坯直径或板厚，实时计算拉伸力、压边力。避免褶皱和裂纹，探索最优成形条件。

镦粗锻造的压力机荷重由模拟估算。从素材直径、高度、流动应力、摩擦系数计算锻造荷重与平均锻造压力。金型设计、压力机选型的必备工具。

提供，帮助工程师快速生成成形极限图（FLD）并可视化应变路径。本文详细介绍FLD在钣金成形分析中的应用，涵盖理论背景、关键参数设置及实际案例解读，助力优化冲压工艺、预测开裂风险，提升CAE仿真效率与精度。

注射成型周期时间分解为充填·冷却·可塑化·脱模，用Ballman-Shusman式预测。通过优化壁厚和金型温度提高生产效率。

注塑成型充填压力与冷却时间计算器,输入流道参数即时计算充填压力、冷却时间、锁模力和成型周期,支持熔体充填动画演示,适用于模具设计和工艺优化。

聚合物粘度模型计算工具，实时对比幂律、Carreau和Cross模型的流变曲线。调整参数计算0.001-1000 s⁻¹剪切速率范围内的粘度，支持非牛顿流体模拟与流变参数优化。

冲孔・成型的冲床力从冲头直径・板厚・剪切应力即刻计算。适用于必要冲床机选定的模拟器。

板轧制的轧制荷重模拟。压下量·接触弧长·轧制荷重·扭矩实时计算。金属板加工的荷重设计必备的CAE工具。

板金加工计算器实时计算弯曲余量（Bend Allowance）、展开长度和回弹角度。只需输入材料、板厚、弯曲半径、弯曲角度，即可获得考虑K因子（中性轴位置）的精确展开尺寸，以及基于 θ×(1 − R/(R + 5t)) 的回弹补正值。提高设计和加工效率。

基于板金纯弯曲后的回弹比 K = 4X³ - 3X + 1（X = σ_y·R_i/(E·t)），从降伏应力、杨氏模量、内侧弯曲半径、板厚实时计算复原后半径 R_f 和 90° 回弹角 Δθ 的塑性加工模拟器。