仿真器列表
制造工艺仿真器
处理切削、铸造、焊接、成形、增材制造、表面处理的制造工艺工具集合。
49 款仿真器
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相邻类别
工具列表
金属增材制造 SLM 激光熔融池设计
SLM Laser Melt Pool Design Simulator
金属3D打印SLM激光熔池设计的模拟器。根据激光功率、扫描速度、扫描间距与层厚，实时计算体积能量密度 VED、熔池尺寸、缺陷风险（未熔合 / 匙孔）与生产率，基于 Rosenthal 模型。
金属AM 热变形·残留应力预测仿真器 — Inherent Strain 法
AM Thermal Distortion & Residual Stress Simulator (Inherent Strain Method)
金属增材制造（LPBF/EBM/DED）热变形与残余应力的模拟器，基于固有应变法（Inherent Strain Method）。可实时计算 Ti-6Al-4V、AlSi10Mg、SS316L、Inconel 718、铜的能量密度、工艺质量、翘曲量、屈服应力比与构建时间。
增材制造·3D打印 仿真器
Additive Manufacturing
3D打印热计算器，实时计算FDM/SLA/SLS/DMLS成形时间、能量密度与翘曲风险。支持PLA/ABS/PETG/Nylon/316L/Ti-6Al-4V材料，提供层间结合温度判断，优化增材制造工艺参数。
高炉 焦炭比·还原剂比仿真器
Blast Furnace Coke Rate & Reductant Ratio Simulator
高炉（Blast Furnace）焦炭率、还原剂比、CO₂排放与能耗强度实时计算工具。可调整铁水产量、铁矿石品位、PCI、热风温度、氧气富化与碱度，直观理解炼铁工艺的物质与热平衡。模拟器。
拉削加工的拉削力仿真器
Broaching Force Simulator
拉削（broaching）加工的拉力、切削功率与材料去除率在线计算工具。输入切削宽度、每齿进给量、比切削力、同时切削齿数与拉削速度，即可实时算出拉床所需的拉力 F 与电机功率 P，用于键槽、花键、齿形拉刀的设计。
碳当量和焊接性（CE_IIW·Pcm）仿真器
Carbon Equivalent Weldability Simulator
根据钢材化学成分（C、Mn、Cr+Mo+V、Ni+Cu、Si）实时计算 IIW 碳当量 CE_IIW 与伊藤-别所 Pcm 焊接裂纹敏感指数，给出可焊性等级、推荐预热温度与冷裂（氢致延迟裂纹）风险判定，可用于焊接工艺评定（WPS）输入校核与钢材选用筛查。
铸造冒口（顶部倒水）设计仿真器
Casting Riser Design Simulator
铸造·成形
基于 Chvorinov 法则 t_s=K·M² 的铸件冒口（feeder/补缩冒口）设计模拟器。实时计算铸件与冒口的模数 M=V/A、模数比 M_r/M_c、凝固时间与冒口体积比，并按照 Caine 准则 M_r ≥ 1.2·M_c 判定冒口是否合格，帮助消除缩孔与缩松缺陷。
Chvorinov 法则铸造凝固时间仿真器
Casting Solidification Chvorinov Simulator
铸造·成形
通过几何、时间轴和敏感性图查看铸件尺寸与冷却面积如何影响凝固时间。
半导体 CMP 化学机械抛光仿真器
Semiconductor CMP Removal Rate (Preston Equation) Simulator
使用 Preston 方程 RR = K_p·P·v 计算半导体 CMP 化学机械抛光的去除率。调节抛光垫压力、相对速度、研磨液与被抛光材料（SiO₂/Cu/W/poly-Si/Low-k），即时查看去除量、片内不均匀性 WIWNU、产能与单片成本，工艺设计模拟器。
半导体 CMP 晶片·垫片压力均匀性仿真器 — Preston
Semiconductor CMP Wafer Pad Pressure Uniformity Simulator
半导体晶圆 CMP（化学机械抛光）模拟器：根据载荷、晶圆尺寸、压盘转速、保持环压力与抛光浆流量，实时计算 Preston 去除速率 MRR=Kp·P·V、边缘过压、WIWNU 均匀性与预估良率，适用于 200/300/450mm 与 SiO2/W/Cu/Co 工艺。
CNC切削加工 计算器
Cnc Machining
实时计算车削·铣削·钻削加工的切削力（Merchant式）、刀具寿命（Taylor式）、材料去除率MRR、理论表面粗糙度Ra和消耗功率。内置Al/钢/不锈钢/Ti材料数据库。
CNC 铣削再生颤振稳定极限仿真器
CNC Milling Regenerative Chatter Stability Lobe Diagram Simulator
免费 CNC 铣削颤振稳定计算器。根据主轴转速、刃数、刀具固有频率、动态刚度与阻尼比，采用 Tlusty/Altintas 模型绘制稳定叶瓣图 (Stability Lobe Diagram)，找到无颤振切削的 sweet spot 与最大允许轴向切深。
切削温度估算（能量平衡）仿真器
Cutting Temperature Estimator
基于能量平衡法的切削温度估算工具。输入切削速度、进给量、切削宽度与主切削力，实时计算比切削抗力 k_c、切削功率 Q、切屑/刀具/工件的热量分配比例、温升 ΔT 与刀屑界面平均温度，帮助选择合适的切削参数与刀具。。
深拉伸加工的拉伸力仿真器
Deep Drawing Force Simulator
铸造·成形
这是一个研究深拉伸加工的工具，它将平的金属板毛坯成形为圆筒形杯子。改变毛坯直径、杯子直径、板厚、抗张强度，即可实时获得拉伸力、压边力、拉伸比、杯子高度，找到避免褶皱和裂纹的成形条件。
受偏心负荷的焊缝群仿真器
Eccentric Weld Group Simulator
焊接
用弹性向量法分析用两条角焊缝安装的无缝金具，当荷重作用于焊接群重心外（偏心）的位置时，焊缝受到的应力。计算直接剪切与扭转剪切的向量合成，实时求出最危险的远隅的合成最大应力。
放电加工（EDM）的加工速率仿真器
EDM Material Removal Rate Simulator
电火花成形加工（EDM）模拟器：根据峰值放电电流、脉冲开通／关断时间与放电电压，实时计算占空比、脉冲能量、放电频率、平均功率、材料去除率MRR与表面粗糙度，帮助理解加工速度与表面质量之间的权衡。。
角焊缝·接头强度 仿真器
Fillet Weld
焊接
依据AWS D1.1/ISO 5817/JIS标准计算角焊缝与对接焊缝的接头强度。输入焊脚尺寸、焊缝长度、剪切力、弯矩、扭矩，自动计算有效喉厚、应力与安全系数。
食品杀菌 D 值·F 值 仿真器
Food Pasteurization D-value & F-value Simulator
食品巴氏杀菌与商业灭菌的 D 值、F 值与对数灭活设计模拟器。调整目标微生物、杀菌温度与时间、初始菌数、Z 值与基准温度，实时计算最终菌量、必要时间与品质劣化 C 值，兼顾低酸性罐头商业无菌、HTST 与 UHT 设计的安全与品质。。
自由锻造（镦粗）的锻造荷重仿真器
Forging Load Estimate Simulator
铸造·成形
自由锻造（镦粗）锻造力模拟器：把圆柱坯料在两平模间压扁，调整直径、高度、流动应力与摩擦系数，实时计算摩擦丘引起的压力上升、平均压力与所需锻造力，帮助合理选定压力机与模具。。
成形极限图（FLD）和应变路径可视化工具
Forming Limit
铸造·成形
提供，帮助工程师快速生成成形极限图（FLD）并可视化应变路径。本文详细介绍FLD在钣金成形分析中的应用，涵盖理论背景、关键参数设置及实际案例解读，助力优化冲压工艺、预测开裂风险，提升CAE仿真效率与精度。
冻干工程计算器
Freeze Drying
使用这款冷冻干燥过程计算器，通过设定产品类型、搁板温度与腔室压力，即可实时计算升华速率、一次与二次干燥时间及能耗。工具基于冰的蒸气压（Antoine变形式）与驱动力ΔP模型，可视化展示温度-时间曲线与水分含量变化，为工艺优化与能耗分析提供精
研磨的比能量仿真器
Grinding Specific Energy Simulator
磨削比能模拟器：根据切深、工件进给速度、磨削宽度、切向磨削力与砂轮线速度，实时计算材料去除率MRR、磨削功率、比能u与当量切屑厚度，帮助判断磨削烧伤与砂轮钝化风险。。
超高压处理 HPP 食品杀菌仿真器
High Pressure Processing (HPP) Food Safety Simulator
超高压处理（HPP）食品杀菌模拟器：根据处理压力（400-800 MPa）、保持时间、目标病原菌与产品类别，实时计算 log 削减、绝热升温、最终温度、产能与单位成本，并按果汁/肉制品/水产品/即食餐估算货架期延长，用于设计非热杀菌工艺。。
注塑成型循环时间 优化仿真器
Injection Molding Cycle Time Optimization Simulator
铸造·成形
基于 Ballman-Shusman 公式预测注塑成型的周期时间（充填、冷却、脱模），可调整树脂、最大壁厚、模具温度与型腔数，实时给出每小时产量与单件成本，是面向量产塑件设计的。
注塑成型·充填压力·冷却时间计算器
Injection Molding
铸造·成形
注塑成型计算器：基于Hagen-Poiseuille方程与热扩散方程，实时计算充填压力、冷却时间、锁模力与成型周期。提供PP/ABS/PC材料预设与充填动画，优化工艺参数，提升生产效率。
水泥 旋转窑 热物质平衡仿真器
Cement Rotary Kiln Energy Balance Simulator
水泥回转窑能量平衡在线模拟器：根据熟料产量、窑型（NSP/SP/湿法）与燃料种类，实时计算单位热耗、日热量、燃料消耗、燃料源CO2、过程CO2及年排放量。免费比较代替燃料（RDF、生物质）减排效果的工程工具。
激光切割速度估算仿真器
Laser Cutting Speed Estimator
板金加工激光切割时"这个功率、这个板厚能切多少 m/min？"可以用能量平衡法立即估算的工具。改变功率、板厚、耦合效率时，切割速度和每米所需时间会实时更新，可用于加工条件初期设置和报价估算。
机床主轴 热膨胀·精密加工误差仿真器
Machine Tool Spindle Thermal Growth & Precision Error Simulator
机床主轴热位移与精密加工误差模拟器：根据机床类型、主轴转速、功率、冷却方式与运转时间，实时计算主轴发热、温升、轴向与径向热伸长、暖机时间与合成误差，帮助设计满足精度要求的精密加工条件。。
车削加工的切削动力仿真器
Turning Machining Power Simulator
车削加工功率模拟器：根据切削速度、进给量、切削深度、比切削力与机械效率，实时计算切削功率、主切削力、材料去除率、所需电机功率与单位切削能量，帮助选择机床并优化切削条件。。
Merchant 切削力学 仿真器 — 二维直角切削的力分析
Merchant Cutting Simulator — Orthogonal Cutting Force Analysis
实时计算二维直角切削中 Merchant 的剪切角、摩擦角、主切削力与背向力。改变前角 α、摩擦系数 μ、切深 t 和剪切流动应力 τ_s，即可可视化剪切面与力的圆。
切削加工仿真器
Metal Cutting
金属切削模拟器基于Merchant理论，计算正交切削力、可视化Merchant力圆与力矢量，并绘制Taylor刀具寿命曲线。这款CAE模拟器是机加工工艺设计与优化的必备工具，助力工程师提升加工效率。
牛奶杀菌 HTST D值·Z值仿真器
Milk Pasteurization HTST D-Z Value Simulator
牛奶巴氏杀菌模拟器。根据 D 值、Z 值、F0 值、PU 值评估 HTST／UHT／LTLT 工艺，支持 Coxiella、Listeria、Salmonella、E.coli 等病原菌，实时计算达成 log 减少与板式换热器面积。
铣削加工 颤振稳定性圆叶 仿真器
Milling Chatter Stability Lobe Diagram Simulator
基于 Altintas-Budak 稳定瓣理论的免费铣削颤振模拟器：根据刀具、工件、模态刚度与固有频率，实时计算临界轴向切深 b_lim、安全主轴转速、材料去除率 (MRR) 与表面粗糙度 Ra，避免再生型颤振并最大化加工效率。
等离子体刻蚀选择比·各向异性仿真器
Plasma Etch Selectivity & Anisotropy Simulator
反应离子刻蚀（RIE）在线模拟器：根据刻蚀气体、被刻蚀膜、等离子源功率、偏置功率、压力、流量与时间，实时计算刻蚀速率、选择比、各向异性度、刻蚀深度、掩膜消耗与深宽比，帮助设计 SiO₂/Si/poly-Si/Al 的各向异性图形化工艺配方。
聚合物粘度·流动分析工具
Polymer Viscosity
铸造·成形
聚合物粘度模型计算工具，在线对比幂律、Carreau和Cross模型曲线。支持剪切速率0.001-1000 s⁻¹范围，适用于注塑成型与挤出成型的CAE流动仿真分析，助力材料研究与工艺优化。
冲裁·剪切的冲压力仿真器
Punching & Blanking Press Force Simulator
铸造·成形
圆形冲头冲裁／落料压力在线计算工具：根据冲头直径、板厚、极限剪切强度、剪角与脱料系数，实时计算峰值冲裁力、总冲压力、单次冲压的功耗，帮助选型冲床吨位与设计模具。模拟器。
轧制（板材轧制）的轧制荷重仿真器
Rolling Mill Force Simulator
铸造·成形
用两个旋转轧辊夹住金属板使其变薄的"板轧制"估算工具。改变板宽·入口板厚·出口板厚·轧辊半径·流动应力，可以实时了解压下量·接触弧长·轧制荷重·轧制扭矩，用简化的平面应变模型把握轧制机受到的巨大荷重。
Rosenthal 解 仿真器 — 焊接的准稳态热传导
Rosenthal Solution Simulator — Quasi-Stationary Welding Heat Transfer
焊接
罗森塔尔解模拟器在线计算焊接准稳态传热。输入电压、电流、焊接速度与电弧效率，即可实时得到输入热量Q、线能量q、冷却时间t8/5以及热影响区宽度，便于低氢钢冷却控制评估。
半导体良率 缺陷密度仿真器
Semiconductor Yield & Defect Density Simulator
半导体晶圆良率模拟器：用 Poisson、Murphy、Seeds（负二项分布）与 Bose-Einstein 四种模型对比计算。输入 die 面积、缺陷密度 D₀、关键层数、设计规则 (CD) 与晶圆直径，即可实时得到 A·D、良率 Y、每片晶圆 die 数与单颗良品成本。。
钣金加工计算器
Sheet Metal
铸造·成形
使用钣金折弯计算器，快速计算折弯余量、展开长度和回弹角度。输入材料、板厚、折弯半径和角度，即可获得精确结果。了解K系数（中性层位置）对展开长度的影响，并掌握回弹公式（θ×(1 − R/(R + 5t))）以补偿回弹，优化钣金件设计与制造精度
回弹 仿真器 — 钣金弯曲的弹性恢复
Spring-Back Simulator — Elastic Recovery in Sheet Metal Bending
铸造·成形
基于板金纯弯曲后的回弹比 K = 4X³ - 3X + 1（X = σ_y·R_i/(E·t)），由屈服应力、杨氏模量、内弯半径、板厚实时计算回弹后半径 R_f 和 90° 回弹角 Δθ 的塑性加工模拟器。
车削的理论表面粗糙度 Ra 仿真器
Turning Theoretical Surface Roughness Ra Simulator
车削理论表面粗糙度 Ra 与 Rz 在线计算：根据进给、刀尖半径、切削速度、主偏角与工件直径实时给出理论粗糙度、ISO 1302 粗糙度等级、主轴转速与进给速度，帮助快速选定满足图纸要求的车削参数。。
表面粗糙度转换·加工法选择 计算器
Surface Roughness
本文详细解析表面粗糙度参数Ra、Rz、Rq、Rmax之间的换算关系（如Rz≈4~8·Ra），并提供关键近似公式。对比不同加工方法可达到的粗糙度范围，同时涵盖ISO表面粗糙度符号与ANSI N等级参考，为加工工艺选择与表面质量评估提供实用指南
Taylor 工具寿命方程仿真器
Taylor Tool Life Simulator
泰勒刀具寿命方程 V·Tⁿ=C 在线模拟器：根据切削速度、泰勒指数 n 与泰勒常数 C，实时计算刀具寿命、每刃加工件数、提速10%后的寿命下降以及寿命翻倍所需的降速率，帮助寻找经济切削条件。免费工具。
焊接 HAZ 冷却速率（Rosenthal-Adams）仿真器
Weld HAZ Cooling Rate Simulator
焊接
基于 Rosenthal-Adams 解析解的焊接热影响区（HAZ）冷却速率计算器：调节入热量、预热温度、板厚与热物性，实时评估 540 °C 冷却速率与厚板（3D）／薄板（2D）支配区域，辅助避免马氏体硬化与氢致冷裂的。
焊接热输入·冷却速率 仿真器
Weld Heat Input
焊接
推出，基于Rosenthal解析解实现焊接热输入与冷却速度的快速计算。本工具适用于焊接工艺分析与优化，帮助工程师评估热影响区、预测组织转变。无需安装，在线输入参数即可获得精确计算结果，提升CAE仿真效率与工
焊接接头强度计算器（AWS·JIS标准）
Weld Joint Strength
焊接
使用符合AWS D1.1标准的焊接接头强度计算器，快速计算角焊缝、部分熔透及完全熔透对接焊的许用荷载与安全系数。该工具基于标准公式（如许用剪应力τ_allow=0.3Fu、喉厚a=0.707w）进行精确计算，支持偏心荷载效应分析，并实时可视
焊接残留应力仿真器
Welding Residual
焊接
使用焊接残余应力模拟器，通过调整热输入、接头形式、板厚、材料与约束条件，实时计算焊接后的残余应力分布、角变形及纵向收缩量。支持评估焊后热处理（PWHT）的应力消除效果，并基于热输入公式Q=V·I·η/v、角变形公式θ=C₁Q/t²及纵向收缩
半导体引线键合 拉拔试验强度仿真器
Semiconductor Wire Bonding Pull Test Strength Simulator
半导体封装中引线键合（Au/Al/Cu/Pd-Cu 线）拉力测试强度的实时计算工具。通过调整引线材料、直径、弧高、键合温度与超声功率，可即时查看 MIL-STD-883 标准下的品质裕度与弧角灵敏度，辅助进行封装可靠性的早期设计。模拟器。
使用指南
- 选择制造工艺类别（切削加工·铸造·焊接·冲压成形·增材制造）
- 输入材料特性：铝Al6061的E=69GPa、钢SS400的E=200GPa、钛Ti-6Al-4V的E=103GPa
- 设置工艺参数：切削速度50-200m/min、铸造金型温度150-300℃、焊接入热1.5-3.5kJ/mm、冲压速度10-50mm/s
- 定义负荷条件或制造时间后执行仿真
- 确认应力分布·温度场·残留应力·尺寸精度
具体计算示例
厚3mm的铝板（A5083）进行冲压成形时：初始温度20℃、金型温度80℃、冲压速度25mm/s、保持压力30MPa、保持5秒。仿真结果最大残留应力42MPa、成形后尺寸精度±0.15mm、冷却时间120秒。钢制管（外径60.5mm、壁厚3.0mm）的TIG焊接在入热2.8kJ/mm、预热温度200℃条件下施行，热影响部宽4.2mm、冷却时间（800℃至200℃）约18秒。
实务中的注意事项
- 切削加工仿真时，工具寿命以VB磨耗量超过0.3mm为交换判断。切削速度上升10%时寿命约低下40%需注意
- 铸造分析为确保湿流仿真精度，网格尺寸设在2mm以下，凝固时间计算采用Chvorinov法则
- 焊接残留应力在厚板（>10mm）和薄板的行为不同，需提前判断应力缓和焙烧必要性
- 增材制造（3D打印）的支持材配置对成型时间和材料歩留影响大，CAE干涉检查必须