物质持续受热时温度变化的实时可视化。固体→液体→气体相变时温度保持不变的"潜热平台"现象，在水、乙醇、铁、液体氮、铝、铜中对比演示。
感热域: \(Q = mc\Delta T\)
相变域: \(Q = mL\)
c: 比热 (kJ/kg·K)
L: 潜热 (kJ/kg)
物质受持续恒定热量加热时，温度并不单纯地连续上升。固体融化（熔融）或液体沸腾（蒸发）时，会出现温度保持恒定而热量被吸收的平台（平坦部）。这种完整的图表被称为"加热曲线"或"冷却曲线"。
平台出现的原因在于潜热。相变期间，所供应的热能完全用于物质内部结构（分子间结合的释放），而不用于温度上升。
水的蒸发潜热（约2260 kJ/kg）极大，这是因为分子间存在氢键。这巨大的蒸发潜热对人类体温调节（出汗）和气候稳定做出贡献。与相同分子量的物质（例：H₂S，-60°C沸腾）相比，水的沸点100°C格外突出。
焊接、铸造、3D打印（AM）等制造工艺模拟中，需要将材料相变融入热解析。在有限元法热传导解析中处理潜热时，使用焓法或表观比热法。忽略潜热会导致熔融前线位置产生巨大误差。
加热曲线模拟器的物理模型基于热力学第一定律，计算以恒定加热率 \(P\) [W] 加热物质时的温度变化。固体状态下，利用比热容 \(c_s\) [J/(kg·K)] 和质量 \(m\) [kg]，温度上升率为 \(\frac{dT}{dt} = \frac{P}{m c_s}\)。达到熔点 \(T_m\) 后，在吸收熔融潜热 \(L_f\) [J/kg] 期间温度保持不变，持续时间为 \(\Delta t = \frac{m L_f}{P}\)。液体状态下比热切换为 \(c_l\)，沸点 \(T_b\) 处因气化潜热 \(L_v\) 产生平台。此模型使温度在相变时"停滞"的"潜热平台"现象得以直观展现，使能量转移与状态变化的关系易于理解。
工业实际应用示例
半导体制造业在优化硅晶圆热处理工艺（退火过程）中，利用本模拟器。例如，东京电子垂直扩散炉升温模式设计时，通过可视化潜热平台实现晶圆全面均匀加热。食品工业利用它分析冷冻食品解冻曲线，制定防止品质劣化的加热条件。
研究与教育中的活用
大学材料工程实验中作为教材，用于理解金属合金的熔融·凝固行为。通过实时观察潜热导致的温度停滞，学生能直观掌握相变的物理意义。还用于热分析仪（DSC）原理说明和实验结果预测验证。
与CAE解析的联合及实务定位
本模拟器用于通用CAE工具（ANSYS Fluent、COMSOL Multiphysics）热流体分析的初始条件设置和计算结果妥当性确认。特别作为考虑潜热非定常热传导分析的前置步骤，简单预测温度分布，降低本格3D模拟的计算负荷。实务上有助于减少试制次数、缩短开发周期。
容易误认为"持续加热则温度不断上升"，但实际上固体→液体、液体→气体相变期间，所加热量完全用于状态变化（潜热），温度保持恒定呈现"平台"。此时停止加热会导致相变不完全，无法得到正确模拟结果。
容易误认为"潜热平台瞬间结束"，但实际上物质比热、质量和加热速率会大幅改变平台长度。特别是水这样比热大的物质，平台持续很长，加热速率过快会导致温度急升，无法精确观察相变。
容易误认为"模拟器温度变化与现实完全一致"，但实际存在热损失、加热不均匀、容器影响等无法完全再现的现实条件。应视之为理想模型，与实验数据比较时需考虑误差因素。
初始温度0°C的1kg水加热时：固相区(0°C至100°C)使用比热容4.18kJ/kg·°C，需418kJ。达熔点后，液相变化消耗334kJ(潜热)。之后液体加热至100°C再消耗418kJ。沸点时消耗2260kJ(气化潜熱)。总加热量3430kJ。图表上显示0-100°C、100°C（平台）、100°C之后的三阶段。