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流体機械 / ターボ機械

ターボ機械速度三角形シミュレーター

羽根車の入口・出口条件(周速U・軸速Cm・入口角α₁・出口相対角β₂)を操作し、速度三角形の描画とオイラー方程式による比仕事・反動度をリアルタイム計算します。

羽根車パラメータ

オイラーの仕事方程式

$$w = U_2 C_{2u} - U_1 C_{1u}$$

$C_u$: 絶対速度の周方向成分
$C_{1u}=C_{m1}\tan\alpha_1$
$C_{2u}=C_{m2}\tan\beta_2 + U_2$
反動度 $R=1-(C_{2u}+C_{1u})/(2U_2)$

比仕事 w
kJ/kg
C₂ᵤ
m/s
反動度 R
ψ(負荷係数)
絶対速度 C(青)
相対速度 W(赤)
周速 U(緑)

β₂を−90°〜+90°で変化させたときの比仕事 w の変化

速度三角形って何を表してるの?

🧑‍🎓
「速度三角形」って言葉は聞いたことあるんですけど、ターボ機械の羽根車の中で何が起きているかイメージできなくて…
🎓
電車の中を歩くのに似た話だよ。電車が時速100kmで走りながら、中を時速5kmで歩くとする。外から見た速度(絶対速度)は105km/hで、電車から見た速度(相対速度)は5km/hだ。これと全く同じことが羽根車の中の流体に起きている。地面(静止系)から見た速度$C$が絶対速度、回転する羽根から見た速度$W$が相対速度、そして羽根自体の回転速度$U$だ。$C = U + W$というベクトル関係がその3つを結び、三角形を作るんだよ。シミュレーターの「速度三角形」タブで確認してみて。
🧑‍🎓
なるほど!じゃあ、なぜ「入口」と「出口」の2つの三角形を描くんですか?
🎓
羽根車に流体が入るときと出るときで、速度の向きと大きさが変わるから。その「変化量」こそが、流体に与えたエネルギー、つまり「仕事」に対応するんだ。シミュレーターで出口角β₂を変えてみて。速度三角形の右側(出口)の形が変わると同時に、比仕事wの値も変わるでしょ? β₂を大きな負値(出口で流体を大きく曲げる)にするほど、流体への仕事が増えるんだ。
🧑‍🎓
確かにβ₂を変えたら「比仕事」が変わりました!「β₂感度解析」タブを見ると、β₂=0あたりで比仕事が最小になっていますね。
🎓
そう。β₂がゼロなら出口の相対速度が純粋に軸方向で、ポンプとして仕事ができない(理論上ゼロ)。β₂が大きくなるほど流体を周方向に加速させ、仕事が増える。実際の遠心ポンプは効率とのバランスでβ₂ = 20〜35°(後ろ向き羽根)が多い。あと「反動度」という値も大事で、これが0.5(50%反動)のとき入出口の速度三角形が対称になり、軸流ターボ機械の標準的な設計になる。「50%反動段」プリセットで確認してみて。
🧑‍🎓
プリセットを切り替えたら、遠心ポンプと軸流タービンで三角形の形がガラッと変わりました!速度のスケールが違うんですね。
🎓
その通り!遠心ポンプは周速Uが大きくて絶対速度Cも大きい。軸流機械は比較的Uが小さい代わりにCmが大きい。それぞれの用途(高揚程vs大流量)に応じた最適な形がある。速度三角形を「読む」能力がターボ機械エンジニアの基礎リテラシーだね。

オイラーの仕事方程式と速度三角形の数式

羽根車が単位質量の流体に与える比仕事(全圧上昇に対応)は、オイラーの仕事方程式で表されます:

$$w = U_2 C_{2u} - U_1 C_{1u}$$

$U_1, U_2$: 入口・出口の周速度 [m/s]、$C_{1u}, C_{2u}$: 絶対速度の周方向成分 [m/s]。$C_{1u}=C_{m1}\tan\alpha_1$、$C_{2u}=C_{m2}\tan\beta_2 + U_2$ から求めます。

反動度と無次元性能係数(負荷係数ψ)は設計の重要な指標です:

$$R = 1 - \frac{C_{2u} + C_{1u}}{2U_2}, \quad \psi = \frac{w}{U_2^2} = \frac{U_2 C_{2u} - U_1 C_{1u}}{U_2^2}$$

ψは無次元化された仕事係数で、通常0.2〜0.5の範囲が効率の良い設計領域です。

実際の機械での応用

航空エンジン圧縮機:多段軸流圧縮機の各段で速度三角形を最適設計し、段圧力比1.1〜1.3を積み上げて高圧縮比を達成します。入口ガイドベーン(α₁ ≠ 0)で流れをプリスワールし、翼の負荷を適正に保ちます。

蒸気タービン:衝動段(R≈0)と反動段(R≈0.5)を組み合わせて多段化し、蒸気の熱エネルギーを効率よく機械仕事に変換します。出口速度三角形を整形して次段への流入条件を最適化します。

遠心ポンプ・コンプレッサー:後ろ向き羽根(β₂ < 0)で効率を高めつつ、後退角により幅広い流量範囲での安定運転を確保します。出口幅と角度の最適化がサージング防止の鍵です。

よくある質問

入口絶対速度が純粋に軸方向(C₁ᵤ=0)になるため、オイラー方程式がw=U₂C₂ᵤに簡略化されます。設計・解析が簡単になる上、入口案内羽根(IGV)が不要でコンパクトな設計になります。多くの単純なポンプ・コンプレッサーはこの条件で設計されます。一方、α₁≠0にする(プリスワールを与える)と、正旋回(α₁>0)で仕事を減らして効率向上、逆旋回(α₁<0)で仕事を増やす効果があります。
β₂が負値(出口相対速度が回転と逆方向)を後ろ向き羽根、正値を前向き羽根と呼びます。後ろ向き(β₂ < 0)は効率が高く、流量特性が安定しており、遠心ポンプや圧縮機で広く採用されます。前向き(β₂ > 0)は同じ回転数で高い仕事量が得られますが、効率が低く、流量変化に対して不安定になりやすいです。このシミュレーターでβ₂を正値と負値で比べてみると、比仕事の違いが確認できます。
反動度R=0.5のとき、入口と出口の速度三角形が鏡像対称になります。これは翼(ステータ・ロータ)の両方で同等の速度変化が起こることを意味し、一方への過度な負荷集中を避けられます。また、翼形状が前後対称に近くなるため、設計・製造が比較的簡単になります。さらに、翼の前後で圧力差が均等になり、翼形上の流れが安定して二次損失が少なくなる傾向があります。「50%反動段」プリセットで入口・出口三角形の対称性を確認してください。
このツールは理想的な1次元流れを計算しています。実際には、①翼表面摩擦損失(プロファイル損失)、②流路端部での漏れ損失(ティップクリアランス損失)、③半径方向の二次流れによる損失、④サージやチョーキングなどの不安定現象、⑤すべり係数(Slip Factor)による実際のC₂ᵤの低下(有限枚数の翼による影響)などが実機性能に影響します。これらを考慮した詳細な設計にはCFD解析が必要です。
一般に軸流機械(コンプレッサー・タービン)ではψ = 0.2〜0.4が効率の良い設計範囲です。ψを大きくしすぎると翼の剥離が発生しやすく効率が急激に低下します。遠心機械では翼形が異なるためψ ≈ 0.5〜0.7まで許容されることもあります。このシミュレーターで各プリセットのψ値を確認すると、機械種類別の典型的な設計点が把握できます。
遠心(ラジアル)機械では、羽根車の入口半径r₁と出口半径r₂が異なるため、同じ回転速度ω [rad/s]でも周速度U=rωが異なります。U₂ > U₁が一般的で、その差が大きいほど(大きな直径比r₂/r₁)オイラー方程式の右辺が大きくなり、高い比仕事(揚程)が得られます。これが遠心ポンプが高揚程に向く理由です。一方、軸流機械では同じ半径で回転するためU₁ ≈ U₂になります。