金属ペア設定
10
7.0
50 Ω
5 kg
計算結果
—
電位差 (V)
—
腐食電流 (mA)
—
腐食速度 (mm/yr)
—
陽極寿命 (年)
異種金属接触のガルバニック腐食電流を計算し、鉄のE-pH図（ポーベ図）で腐食・不動態・免疫域を可視化。犠牲陽極の寿命を推定します。
異種金属接触時の腐食電流は、二つの金属の平衡電位の差（駆動力）と、回路全体の抵抗によって決まります。これを簡略化したモデルで表します。
$$I_{corr}= \frac{E_{cathode}- E_{anode}}{R_{total}}$$$I_{corr}$: 腐食電流 (A), $E_{cathode}$: カソード金属の平衡電位 (V), $E_{anode}$: アノード金属の平衡電位 (V), $R_{total}$: 溶液抵抗や分極抵抗を含む全抵抗 (Ω)。電位差が大きく、抵抗が小さいほど大きな腐食電流が流れます。
腐食の速度を評価するためには、電流を電流密度に換算し、ファラデーの法則を用いて質量減少速度や侵食深さに変換します。
$$v_{corr}= \frac{I_{corr} \cdot M}{z \cdot F \cdot \rho \cdot A_{anode}}$$$v_{corr}$: 侵食速度 (m/s), $M$: アノード金属の原子量 (kg/mol), $z$: イオン化数, $F$: ファラデー定数 (96485 C/mol), $\rho$: 密度 (kg/m³), $A_{anode}$: アノード面積 (m²)。この式から、どれくらいの速さで穴が開くかが推定できます。
船舶・海洋構造物：鋼製の船体や海洋プラットフォームは海水という強電解質に常に晒されます。銅合金のプロペラやステンレス製の部品との接触によるガルバニック腐食を防ぐため、船底には大量の亜鉛やアルミニウム合金の犠牲陽極が取り付けられています。本ツールで、プロペラ材質と船体鋼の組み合わせによる腐食電流を評価できます。
自動車ボディ：軽量化のためアルミニウム部品と鋼板を接合する「マルチマテリアル化」が進んでいます。雨や融雪剤がかかる環境下で、これらの異種金属接合部はガルバニック腐食のホットスポットとなります。設計段階で面積比やめっきの有無をシミュレーションし、腐食リスクを低減します。
地下埋設配管：ガス管や水道管などの鋼管は、土壌中で他の金属構造物（銅の接地極など）と接触すると腐食が加速します。防食設計では、絶縁継手で電気的に分離するか、マグネシウム犠牲陽極を用いた陰極防食が適用されます。必要な防食電流密度は土壌のpHや抵抗率に依存します。
電子機器の実装：プリント基板上では、金めっき端子（貴）とはんだ（スズ合金、卑）など、微小な異種金属接触が多数存在します。高湿度環境下で凝縮水が電解質となると、微小なガルバニックセルが形成され、はんだ部分の腐食（ウィスカー発生など）を引き起こすことがあります。
この手の計算ツールを使い始めるときに、いくつかハマりがちなポイントがあるよ。まず一つ目は、「電位差が大きいほど必ず腐食が激しい」と思い込むこと。確かに駆動力は大きくなるけど、実際の腐食電流は回路の全抵抗 $R_{total}$ で大きく変わるんだ。例えば、真水（高抵抗）の中で鉄と銅を接触させても、海水（低抵抗）の中に比べて腐食ははるかに遅い。ツールで「溶液抵抗」のパラメータをいじってみると、電流値がガクンと下がるのが確認できるはずだ。
二つ目は、材料の「表面状態」を考慮していないこと。このツールのポーベ図や平衡電位は、きれいな裸の金属面が想定だ。でも実物は、酸化皮膜（不動態皮膜）ができていたり、塗装が剥がれていたりする。例えば、アルミニウムは不動態皮膜で守られているから、理論値よりも実際の腐食は遅いことが多い。逆に、その皮膜が局所的に破れると、そこだけ猛烈に腐食が進む（孔食）から注意が必要だ。
三つ目は、面積比の現実的な感覚。ツールで「A_cathode / A_anode = 100」とか簡単に設定できるけど、現場では「小さなステンレスボルト1本で大きな炭素鋼板を締結」なんてのがまさにこれだ。計算上はアノード（ボルト）の腐食速度が跳ね上がる。設計では「カソード面積を小さく、アノード面積を大きく」が鉄則で、異種金属接触が必要な場合は、絶縁ワッシャーやコーティングで電気的に分離するのが基本だってことを頭に入れておこう。
この腐食防食の計算は、実は色んな分野の根っこでつながっているんだ。電池工学がその最たる例だ。ガルバニック腐食は、言ってみれば意図せずできてしまった「短絡した電池」。逆に、リチウムイオン電池や燃料電池の開発では、電極材料の組み合わせによる起電力や電流の計算、界面での反応制御がまさにこのツールの基礎理論そのものなんだ。
もう一つは電気化学的加工（ECM）だ。腐食は「望まない材料の溶解」だけど、これを積極的に利用して、硬い金属を複雑な形状に加工する技術がある。アノード（加工物）を溶解させる原理は同じで、工具（カソード）の形状や電解液の抵抗を精密に制御する点が発展形だ。
最後に材料表面工学とも深く関連する。防食のためには、めっき（亜鉛めっき＝溶融亜鉛メッキ）や陽極酸化処理（アルミのアルマイト）が広く使われる。これらは、表面に保護層を形成して抵抗 $R_{total}$ を意図的に大きくしたり、材料自体の電位を変えたりする技術だ。ツールで「亜鉛めっき鋼板」を想定するなら、アノードは亜鉛コーティング、カソードは下地の鋼板という二層構造を頭に描きながらパラメータを考えてみると、理解が深まるよ。
まず次の一歩としては、「分極曲図」を学ぶことをオススメする。このツールの計算は平衡電位の差を使った簡易モデルだけど、実際の腐食速度は、アノードがどれだけ溶けやすいか（アノード分極）、カソードでどれだけ還元反応（例えば酸素の還元）が起きやすいか（カソード分極）で決まる。分極曲線を交点から腐食電流を求める「ターフェル線外挿法」を知ると、より現実に近い評価ができるようになる。
数学的には、ここで出てくるファラデーの法則は一次元の移流拡散方程式のシンプルな形と捉えられる。もっと厳密に腐食の進行を、時間と空間（深さ方向）で追いたいなら、有限要素法（FEM）を用いた腐食シミュレーションの世界がある。腐食部分の形状変化に伴う電界分布の変化を連成して解く、かなり高度なCAEの領域だ。
実務的な次のトピックは、「局部腐食」に挑戦してみよう。このツールで計算できるのは、面全体が均一に溶ける「全面腐食」が前提だ。しかし、現場で問題になるのは、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなど、「局部」に集中する腐食だ。これらは、材料・環境・応力の組み合わせで起きるので、次の学習目標としては、これらのメカニズムと防食法（例えば、モリブデン含有ステンレス鋼の選定など）を調べてみるのがいいね。