内部发热伴随的稳定传导 — 故障排除
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内部发热伴随的稳定传导 — 故障排除
常见故障和对策
内部发热的分析中会遇到什么困难?
让我们整理一下频繁出现的问题。
1. 温度异常高
原因:发热率单位错误。W/m$^3$ 与 W/mm$^3$ 混淆会导致$10^9$倍的差异。
对策:用手工计算验证 $T_{\max} - T_s = \dot{q}_v L^2/(2k)$ 。如果数量级不符,请检查单位。
| 单位系 | $\dot{q}_v$ 的单位 | 注意事项 |
|---|---|---|
| SI (m) | W/m$^3$ | 基础 |
| mm系 | mW/mm$^3$ = W/mm$^3$ ×10$^{-3}$ | 换算容易混淆 |
2. 能量收支不平衡
总发热量和表面散热量不一致的情况吧。
原因:部分表面未设置边界条件,被视为绝热。或设置发热的Body体积与预期不符。
对策:确认模型总体积,计算 $\dot{q}_v \times V$ 。在Ansys中可用 *GET,V_total,ELEM,,VOLU 从数据库获取体积。
3. 温度分布不呈抛物线
原因:
- 边界条件不对称
- $k$ 与温度相关
- 网格过粗,抛物线形状被钝化
$k$ 与温度相关时,分布会偏离抛物线吧。
是的。当 $k(T)$ 为线性($k = k_0 + k_1 T$)时,温度分布可用基尔霍夫变换 $U = \int k(T) dT$ 分析。$U$ 的分布为抛物线,而 $T$ 的分布为非线性。
4. 局部发热的温度与实测不符
原因:发热体周围网格过粗,无法充分分辨温度梯度。
对策:在发热体周围应用网格细化。使用发热体尺寸1/5以下的单元大小。
局部高发热密度的分析特别容易受网格影响吧。
发热密度越高,网格敏感性越大。在半导体芯片的分析中,芯片周围需要0.01mm以下的网格。
Coffee Break 闲聊话题
发热密度不均匀分布的陷阱
实际的印制电路板中,不同器件的发热密度可相差100倍以上。假设发热均匀分布的分析会将最高温度低估50°C以上。将Cadence Sigrity PowerDC的发热图直接导入Icepak的工作流有效。
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