切削加工仿真器

拉削（broaching）加工的拉力、切削功率与材料去除率在线计算工具。输入切削宽度、每齿进给量、比切削力、同时切削齿数与拉削速度，即可实时算出拉床所需的拉力 F 与电机功率 P，用于键槽、花键、齿形拉刀的设计。

实时计算车削·铣削·钻削加工的切削力（Merchant式）、刀具寿命（Taylor式）、材料去除率MRR、理论表面粗糙度Ra和消耗功率。内置Al/钢/不锈钢/Ti材料数据库。

免费 CNC 铣削颤振稳定计算器。根据主轴转速、刃数、刀具固有频率、动态刚度与阻尼比，采用 Tlusty/Altintas 模型绘制稳定叶瓣图 (Stability Lobe Diagram)，找到无颤振切削的 sweet spot 与最大允许轴向切深。

基于能量平衡法的切削温度估算工具。输入切削速度、进给量、切削宽度与主切削力，实时计算比切削抗力 k_c、切削功率 Q、切屑/刀具/工件的热量分配比例、温升 ΔT 与刀屑界面平均温度，帮助选择合适的切削参数与刀具。。

电火花成形加工（EDM）模拟器：根据峰值放电电流、脉冲开通／关断时间与放电电压，实时计算占空比、脉冲能量、放电频率、平均功率、材料去除率MRR与表面粗糙度，帮助理解加工速度与表面质量之间的权衡。。

磨削比能模拟器：根据切深、工件进给速度、磨削宽度、切向磨削力与砂轮线速度，实时计算材料去除率MRR、磨削功率、比能u与当量切屑厚度，帮助判断磨削烧伤与砂轮钝化风险。。

板金加工激光切割时\

机床主轴热位移与精密加工误差模拟器：根据机床类型、主轴转速、功率、冷却方式与运转时间，实时计算主轴发热、温升、轴向与径向热伸长、暖机时间与合成误差，帮助设计满足精度要求的精密加工条件。。

车削加工功率模拟器：根据切削速度、进给量、切削深度、比切削力与机械效率，实时计算切削功率、主切削力、材料去除率、所需电机功率与单位切削能量，帮助选择机床并优化切削条件。。

实时计算二维直角切削中 Merchant 的剪切角、摩擦角、主切削力与背向力。改变前角 α、摩擦系数 μ、切深 t 和剪切流动应力 τ_s，即可可视化剪切面与力的圆。

金属切削模拟器基于Merchant理论，计算正交切削力、可视化Merchant力圆与力矢量，并绘制Taylor刀具寿命曲线。这款CAE模拟器是机加工工艺设计与优化的必备工具，助力工程师提升加工效率。

基于 Altintas-Budak 稳定瓣理论的免费铣削颤振模拟器：根据刀具、工件、模态刚度与固有频率，实时计算临界轴向切深 b_lim、安全主轴转速、材料去除率 (MRR) 与表面粗糙度 Ra，避免再生型颤振并最大化加工效率。

车削理论表面粗糙度 Ra 与 Rz 在线计算：根据进给、刀尖半径、切削速度、主偏角与工件直径实时给出理论粗糙度、ISO 1302 粗糙度等级、主轴转速与进给速度，帮助快速选定满足图纸要求的车削参数。。

本文详细解析表面粗糙度参数Ra、Rz、Rq、Rmax之间的换算关系（如Rz≈4~8·Ra），并提供关键近似公式。对比不同加工方法可达到的粗糙度范围，同时涵盖ISO表面粗糙度符号与ANSI N等级参考，为加工工艺选择与表面质量评估提供实用指南

泰勒刀具寿命方程 V·Tⁿ=C 在线模拟器：根据切削速度、泰勒指数 n 与泰勒常数 C，实时计算刀具寿命、每刃加工件数、提速10%后的寿命下降以及寿命翻倍所需的降速率，帮助寻找经济切削条件。免费工具。