$C_{mix}= \dfrac{\dot{m}_1 C_1 + \dot{m}_2 C_2}{\dot{m}_1 + \dot{m}_2}$
逆算 (目标浓度):
$\dot{m}_{2,req}= \dfrac{\dot{m}_1(C_{target}-C_1)}{C_2-C_{target}}$
实时计算2~3组分流体混合。以质量分率、摩尔分率、ppm等单位显示混合后浓度、稀释倍率及达到目标浓度所需流量。
最核心的是基于质量守恒的混合计算。对于两股流体的混合,混合后某组分的浓度等于该组分在两股流体中的质量之和,除以混合流体的总质量。
$$C_{mix}= \frac{\dot{m}_1 C_1 + \dot{m}_2 C_2}{\dot{m}_1 + \dot{m}_2}$$其中,$\dot{m}_1$、$\dot{m}_2$ 是两股流体的质量流量(如 kg/h),$C_1$、$C_2$ 是相应流体中目标组分的质量分率(如 0.1 代表10%),$C_{mix}$ 就是混合后的质量分率。
另一个重要公式是“逆运算”,即已知目标浓度,反算需要加入的第二股流体的流量。这在配方设计和过程控制中极其常用。
$$\dot{m}_{2,req}= \frac{\dot{m}_1(C_{target}-C_1)}{C_2-C_{target}}$$$\dot{m}_{2,req}$ 是所需第二股流体的流量,$C_{target}$ 是设定的目标浓度。注意,这个公式要求 $C_2$ 不等于 $C_{target}$,否则意味着不需要混合或公式无解。
化工生产中的在线调配:在大型化工厂,反应原料的浓度需要精确控制。操作员在中控室输入目标浓度,DCS系统(分布式控制系统)便会根据此公式实时调节各原料泵的流量,确保进入反应器的混合物浓度恒定。
水处理厂的药剂投加:为了净化水质,需要向原水中投加混凝剂(如聚合氯化铝)。根据原水流量和浊度变化,利用逆算公式动态计算所需药剂的投加量,既能保证处理效果,又能节约化学品消耗。
食品饮料的配方标准化:比如配制特定糖度的果汁饮料。将高浓度的糖浆(C2)与纯水(C1)进行混合,使用此工具可以快速计算出每批次生产所需的糖浆和水的精确比例,保证产品口味一致。
环境监测中的样品稀释:采集到的污染水样浓度可能过高,超出仪器检测范围。分析人员需要将其精确稀释到一定倍数(如100倍)。使用此工具,通过设定原始浓度、目标浓度和稀释剂(纯水)的流量,即可准确计算出需要取多少原样加入多少纯水。
在开始使用此工具时,尤其对于现场经验较浅的工程师,存在几个容易陷入的误区。首先,必须统一浓度与流量的单位体系。例如,若流量以[L/min]输入,而浓度却以[kg/kg]质量分数设定,计算结果将完全失去意义。稳妥起见,应认为工具内部不进行单位换算。请统一采用全质量基准(kg、kg/h、质量分数)或全体积基准(L、L/min、体积分数)。
其次,非理想混合下的体积分数陷阱。例如,将100mL乙醇与100mL水混合,总体积约为192mL。若在此工具中将密度参数保持为“1.0”(即假设为理想混合)来计算体积分数,会得到混合浓度约为50vol%,但实际浓度约为52vol%。在要求高精度的设计中,此偏差不可忽视。因此,请理解工艺设计的基础是质量基准,并且在此工具中准确输入密度后,即可获得从质量基准换算得到的准确体积分数。
最后,关于使用反算功能时的前提条件。当使用公式 $$\dot{m}_{2,req}= \dfrac{\dot{m}_1(C_{target}-C_1)}{C_2-C_{target}}$$ 进行计算时, $C_{target}$ 必须介于 $C_1$ 与 $C_2$ 之间,否则无法得到有意义的答案。例如,可以用3%的溶液(流股2)稀释5%的溶液(流股1)得到4%的溶液,但无法得到6%的溶液。如果工具显示负流量或异常值,请首先检查此前提条件。
硫酸溶液混合:第一组分为浓硫酸ṁ₁=50kg/h、c₁=18mol/L、ρ₁=1840kg/m³;第二组分为稀释水ṁ₂=200kg/h、ρ₂=1000kg/m³。计算得混合后摩尔浓度Cmix≈2.1mol/L,总流量250kg/h,混合密度1072kg/m³,稀释倍率8.6倍。若目标浓度为5mol/L,需调整ṁ₂至约380kg/h。