ΔH (m)
(m²)
(m/h)
(mg/L)
(g/s)
(log)
(g/s)
(%)
(NTU)
去除率由浊度-投药量经验曲线计算。
沉降遵循Stokes定律。 ΔH = Ce × v × L [m]
过滤面积 A = Q / v [m²]
设计规范:v = 3~7 m/h CT = C × T [mg/L·min]
所需浓度 C = CT目标 / T
贾第虫3-log:CT≈6(25℃,游离氯)
三个标签页分别计算混凝沉淀、砂滤和氯消毒工艺。实时显示投药量-去除率曲线、水头损失和贾第鞭毛虫灭活对数图。
混凝剂投加计算: 计算需要连续投加的混凝剂质量流量,这是水厂运行成本的核心。
$$ \text{药剂质量流量}= \frac{D \times Q}{3600}\quad [\text{g/s}] $$其中,$D$ 为投加量 (mg/L),$Q$ 为处理流量 (m³/h)。除以3600是将小时转换为秒,并将mg转换为g。
过滤水头损失 (Carman-Kozeny公式): 估算水流通过砂滤层时的压力损失,关系到过滤系统的能耗和运行周期。
$$ \Delta H = C_e \times v \times L \quad [\text{m}] $$其中,$\Delta H$ 为水头损失 (m),$C_e$ 为滤料系数(综合粒径、孔隙率),$v$ 为过滤速度 (m/h),$L$ 为滤层厚度 (m)。过滤面积由 $A = Q / v$ 决定。
消毒CT值: 评价消毒效果的关键指标,确保病原体被有效灭活。
$$ CT = C \times T \quad [\text{mg/L}\cdot \text{min}] $$其中,$C$ 为消毒剂(如氯)的剩余浓度 (mg/L),$T$ 为水力接触时间 (min)。当实际CT值大于目标病原体(如贾第鞭毛虫)灭活所需的最小CT值时,消毒才有效。
自来水厂工艺设计: 工程师使用这些计算来设计混凝、沉淀、过滤和消毒单元的尺寸。例如,根据最大日用水量确定滤池面积,或根据原水水质波动范围确定混凝剂的投加设备容量。
水厂运行优化: 操作人员根据原水浊度变化,参考经验曲线调整混凝剂投加量,在保证出水水质的前提下节约药耗。同时,监控滤池水头损失增长情况,决定何时进行反冲洗。
游泳池水处理系统: 确保池水循环过滤和消毒效果。需要计算过滤器的尺寸和反冲洗频率,并根据游泳者负荷、水温等因素,计算并维持足够的CT值以杀灭细菌和病毒。
工业废水预处理: 在许多制造业(如食品、造纸)中,废水在排入市政管网前需进行预处理。混凝沉淀是常用工艺,通过计算确定经济有效的投药量,去除悬浮物和部分污染物。
开始使用本工具时,有几个初学者容易陷入的误区。首先是误认为“混凝沉淀去除率越接近100%越好”。虽然通过滑动工具条可以实现高去除率,但在实际工程中,药剂成本和污泥处理费用会急剧上升。例如,若原水浊度50 NTU时需投加40 mg/L聚合氯化铝(PAC)才能达到95%去除率,而仅用20 mg/L即可获得85%去除率,从成本效益角度考虑,通常更倾向于选择后者。
第二点是“仅凭砂滤水头损失ΔH进行设计判断”。工具计算的ΔH仅是“洁净滤砂”的初始值。实际运行中,截留杂质会导致滤层堵塞,ΔH会随时间逐渐增加。设计中需在初始ΔH基础上预留余量,结合堵塞导致的损失增量,在整体允许损失(通常2.5~3 m)范围内确定反冲洗频率。
第三点是消毒计算中“认为CT值超过标准就绝对安全”的误区。工具计算基于理想完全混合假设。但实际接触池中可能存在流速分布不均或短流现象,导致部分水流停留时间过短。因此,设计中必须引入“安全系数”概念,通常以计算CT值达到标准值的1.5~2倍为目标。
某城市污水处理厂处理流量Q=5000m³/h、原水浊度50NTU:混凝阶段采用硫酸铝,pH=7.2时投药量为35mg/L,需要沉淀池面积约420m²(按表面负荷3.2m/h设计);砂滤采用0.8m石英砂,过滤速度6m/h时初始水头损失12kPa,运行72h后达到反冲洗临界值75kPa;消毒阶段按余氯0.8mg/L、接触时间30min设计,次氯酸钠投药量18.5g/s,CT值=24mg·min/L时贾第虫灭活对数达3.0log(消除99.9%)。