材料・破壊

腐食・表面シミュレーター

材料・破壊の中でも腐食・表面に絞って、関連する計算条件、式、設計判断を比較できるシミュレーター集です。

9 本のシミュレーター

隣接カテゴリ

ツール一覧

アーチャードの摩耗則 シミュレーター — トライボロジー
Archard Wear Law Simulator — Tribology of Sliding Contact
腐食・表面
アーチャードの摩耗則 d _N/H に基づく接着摩耗のリアルタイムシミュレーター。摩耗係数 K、法線荷重 F_N、すべり速度 v、硬さ H から体積摩耗率・質量摩耗率・厚さ減少率・1 mm³ 摩耗までの寿命を瞬時に計算します。
アーチャードの摩耗則接着摩耗トライボロジー摩耗係数
コンクリート中性化深さ予測シミュレーター
Concrete Carbonation Depth Prediction Simulator
腐食・表面
セメント種別・W/C・経過年数・湿度・CO₂濃度・かぶり厚から、コンクリート中性化深さ・鉄筋到達年・100年寿命用推奨かぶりをリアルタイム計算。鉄筋コンクリート構造の耐久性設計を支援する無料シミュレーターです。
中性化深さコンクリート鉄筋腐食耐久性設計
電気化学腐食シミュレーター
Corrosion Electrochemical
腐食・表面
アノード・カソード反応のターフェル定数を入力するだけで、Evans 図(E-log i 線図)上の腐食電位 Ecorr・腐食電流密度 icorr・腐食速度 mm/year をリアルタイム計算する電気化学シミュレーター。混合電位理論を可視化します。
電気化学腐食エバンス図ガルバニック腐食腐食電流
腐食防食設計計算機
Corrosion Protection
腐食・表面
異種金属のガルバニック腐食電流を計算し、ポーベ図で腐食域を可視化。犠牲陽極の寿命推定に対応した防食設計計算機。
腐食電気防食プールベ図
腐食速度計算ツール
Corrosion Rate
腐食・表面
腐食速度計算ツール:Butler-Volmer式とエバンス図を用いたタフェルスロープ・腐食電流密度からの腐食速度(mm/year)およびStern-Geary分極抵抗の実時間計算。
腐食電気化学Evans図分極曲線
ガルバニック系列・異種金属腐食 計算機
Galvanic Series
腐食・表面
ガルバニック腐食計算機:海水中20種金属の電位系列を可視化し、任意の異種金属カップルのEMF・腐食電流密度・リスクレベルを即時計算。面積比の影響を考慮した混成電位モデルで腐食促進係数を算出し、20×20適合性マトリクスで組み合わせの危険度を一目で評価できます。
ガルバニック腐食電位差異種金属防食
ショットピーニングの残留応力シミュレーター
Shot Peening Residual Stress Simulator
腐食・表面
ショットピーニングの残留応力シミュレーター。圧縮応力層・疲労限度改善をリアルタイム計算。アルメン強度・カバレッジ・降伏応力を最適化。
ショットピーニング残留応力圧縮残留応力疲労限度
応力腐食割れ・水素脆化 計算機
Stress Corrosion
腐食・表面
応力腐食割れ(SCC)と水素脆化(HE)のリスクを無料で評価できるオンライン計算機です。き裂進展速度や破断寿命の推定、Pourbaixダイアグラム(E-pH図)の描画など、材料の健全性評価に必要な計算を簡単に行えます。直感的なツールで、信頼性工学と腐食防食の判断をサポートします。
応力腐食割れSCCK_ISCC腐食疲労
表面処理・コーティング設計 計算機
Surface Treatment
腐食・表面
表面処理・コーティング設計の計算をオンラインで無料支援。浸炭・窒化の拡散深さや炭素プロファイル、電気めっきの膜厚、ショットピーニングの残留応力深さなどをリアルタイムで計算可能。硬さプロファイルも確認でき、工程設計や研究開発に役立つシミュレーターツールです。
表面処理コーティングめっき寿命

使い方ガイド

  1. 材料選択:炭素鋼、ステンレス鋼(SUS304/316)、アルミニウムなど対象材料を指定
  2. 環境条件設定:温度(20~80℃)、湿度(30~95%)、pH値(2~13)、塩化物濃度(ppm単位)を入力
  3. 腐食深さと寿命予測:Tafelの外挿法またはFaradayの法則により電流密度から年間腐食速度(mm/年)を計算
  4. 結果比較:複数材料・環境条件での腐食曲線を重ね合わせ、最適設計を検討

具体的な計算例

海洋環境下のSUS316配管:温度25℃、塩化物濃度35,000ppm(海水相当)、pH7.5の条件でシミュレーション実施。電気化学測定からの外挿により腐食電流密度0.05μA/cm²を得た場合、年間腐食深さは約0.05mm/年と予測される。設計寿命20年で最大1mm程度の減肉に留まるため、厚さ2mmの壁厚設計が妥当。炭素鋼の場合は同条件で0.2mm/年となり、より厚い防食被覆が必須。

実務での注意点