漏れインダクタンス解析

カテゴリ: 電磁界解析 | 2026-09-30 改稿
CAE visualization for leakage inductance theory - technical simulation diagram
漏れインダクタンス解析

理論:巻線の間にたまる磁気エネルギー

概要

🙋

フライバック電源のスイッチ素子に、オフした瞬間に大きな電圧のとげが出て、耐圧ぎりぎりです。トランスのせいでしょうか?

🎓

たぶん漏れインダクタンスだね。1次巻線が作る磁束のほとんどは鉄心を通って2次巻線とつながるけど、一部は巻線と巻線のすき間を通って、2次とはつながらない。この分は2次へエネルギーを渡せないので、スイッチが切れた瞬間に行き場を失って電圧のとげになる。値は巻線の並べ方とすき間でほぼ決まるから、トランスの巻き方で大きく変えられるんだ。

磁気エネルギーからの計算

$$ L_{lk} = \frac{2W}{I^2}, \qquad W = \frac{\mu_0}{2}\int H^2\,dV \approx \frac{\mu_0\,\mathrm{MLT}}{2h_w}\int \mathcal{F}(x)^2\,dx $$

$\mathcal{F}(x)$ は巻線の厚さ方向の位置 $x$ での起磁力(電流1 Aあたり)、MLTは巻線1回あたりの平均の長さ、$h_w$ は巻線の高さ。1次巻線の中で起磁力が増え、巻線の間で最大になり、2次巻線の中で0に戻る。この山の面積(2乗)が漏れインダクタンスを決める。

並べて巻いた場合の式

$$ L_{lk} = \frac{\mu_0 N^2\,\mathrm{MLT}}{h_w}\left(g + \frac{a_1 + a_2}{3}\right) $$

$g$ は巻線の間のすき間、$a_1, a_2$ は1次・2次の巻線の厚さ。すき間は全体が効き、巻線の厚さは1/3だけ効く。巻数の2乗に比例するので、巻数を増やすと急に大きくなる。

Coffee Break よもやま話

漏れ磁束は悪者とは限らない

漏れインダクタンスは損失やとげの原因として嫌われるが、わざと大きくして使う例もある。ネオン管や放電灯の変圧器は、漏れインダクタンスで電流を自然に制限するよう、1次と2次を離して巻いている。アーク溶接の変圧器も同じ考え方で、鉄心の一部を動かして漏れ磁束を調整し、溶接電流を変えるものがある。最近の共振型の電源(LLC)では、漏れインダクタンスを共振回路の部品として取り込み、部品を1つ減らしている。

計算例

例1:巻線の配置とすき間

1次20回巻き、平均周長60 mm、巻線の高さ20 mm、1次・2次の巻線の厚さを各2 mmとした場合(1次側に換算)。

巻線間のすき間1次|2次1次半分|2次|1次半分比
0.5 mm2.76 μH0.88 μH0.32
1.0 mm3.52 μH1.26 μH0.36
2.0 mm5.03 μH2.01 μH0.40
🙋

1次を2つに分けて2次を挟むだけで、1/3くらいになるんですね。

🎓

そう。挟むと起磁力の山が2つに分かれて、それぞれの高さが半分になる。エネルギーは高さの2乗で効くから、全体として大きく減る。ただしすき間が2か所に増えるので、すき間が広いと効果は薄れる(2 mmで0.40)。安全規格で1次と2次の間に絶縁の距離が必要な電源では、すき間を狭くできないぶん、挟む構成の効果が小さくなることも覚えておこう。

例2:フライバックでの損失

$$ P_{lk} = \tfrac{1}{2}\,L_{lk}\,I_{pk}^2\,f_{sw} $$
条件(2.76 μH)漏れインダクタンスの損失
ピーク5 A、100 kHz3.5 W
ピーク5 A、200 kHz6.9 W
ピーク10 A、100 kHz13.8 W

フライバックでは、スイッチが切れるたびに漏れインダクタンスのエネルギーが2次へ渡らず、スナバ回路で熱になる(回収する回路を使わない場合)。周波数と電流の2乗に比例するので、50 W級の電源で数Wになるのは珍しくない。漏れインダクタンスを1/3にすれば、この損失も1/3になる。

解析と測定

解析の進め方

  1. まず上の式で見積もり、巻線の配置の案を比べる。
  2. 2次元の磁界解析(軸対称)で、2次を短絡し1次に電流を流したときの磁気エネルギーから求める。
  3. 巻線の端や鉄心の外に出る部分は3次元の解析で補正する。
  4. 周波数が高いと巻線内の電流分布が偏り、漏れインダクタンスはわずかに下がる。必要なら周波数を指定して解く。

測定

2次巻線を短絡して1次側のインダクタンスを測ると、ほぼ漏れインダクタンスになる。短絡の線が長いと、その分のインダクタンスが加わるので、太く短い線で短絡する。

Coffee Break よもやま話

「試作と量産で漏れインダクタンスが違う」

手巻きの試作では漏れインダクタンスが小さかったのに、量産品では2倍になってスナバが焼けた——こんな例がある。巻線の間の絶縁テープの枚数や、巻線の端のそろい方が変わると、すき間 $g$ と巻線の高さ $h_w$ が変わる。式のとおり、すき間は全体が効くので、0.5 mmが1 mmになるだけで3割近く増える。量産図面ではすき間と巻き方を明記し、抜き取りで短絡インダクタンスを測って管理するのが確実だ。

よくある間違い

間違いと対策

間違い起きること対策
巻線間のすき間を管理しない漏れが量産でばらつく図面に明記し測定
短絡線の長い測定漏れを過大に測る太く短く短絡
スナバを漏れの見積もりなしで設計スナバが過熱½LI²fで損失を見積もる
インターリーブの容量増を無視ノイズやリンギング容量も同時に評価
2次元の値をそのまま使う端部の分を見落とす3次元で補正
🙋

トランスやフライバックの計算を自分でも試したいです。

🎓

フライバックコンバータでフライバック、トランス設計ツールと変圧器の磁気回路でトランスの設計を試せるよ。関連する話題は変圧器の等価回路、高周波トランス、巻線損失、プレーナトランスの記事にまとめてある。

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