感应加热分析
理论:随温度变化的发热
概述
感应加热分析不就是用电磁场求出发热再传给热分析吗?
只做一次会偏差很大。钢升温时电阻率增大数倍,超过约770℃的居里点后失去磁性,集肤深度一下子扩大,同样线圈电流下输入功率大变。所以需要温度每前进一点就重新求解电磁场的耦合分析。我们用1 kHz把直径100 mm钢棒加热到1,200℃的计算来看这种差别。
电磁场侧:集肤深度与表面功率
$H_0$ 为表面磁场(有效值),$F$ 为由圆棒半径与集肤深度之比决定的系数。表面磁场恒定时,功率与电阻率和磁导率乘积的平方根成正比:电阻率随温度升高则功率增大,居里点处磁导率从100变为1则大幅下降。
热侧:内热源与表面辐射
发热由涡流分布 $J(r;T)$ 给出,表面通过辐射散热。超过1,000℃时辐射损失超过0.1 MW/m²,与加热功率相比不可忽略。
改变锻造线的感应加热
锻前钢材原本用燃气或重油炉加热,1950~60年代感应加热普及。炉加热需要几十分钟,表面氧化皮厚;感应加热几分钟即可,氧化皮少。在棒材依次穿过线圈的连续加热线上,常把前段设计为磁性低温段、后段为非磁性高温段,分别采用不同频率或线圈。居里点处特性变化是生产线设计的出发点。
算例:直径100 mm钢棒
把长线圈中的圆棒按径向一维求解。相对磁导率在居里点(770℃)以下为100,以上为1;电阻率从常温2×10⁻⁷ Ω·m线性增加到800℃的1.2×10⁻⁶ Ω·m。导热系数35 W/mK、体积热容5.0×10⁶ J/m³K为常数,表面发射率0.8。电磁场材料特性按表面温度取值的简化模型。
集肤深度的变化
| 频率 | 常温 | 居里点以上(800℃) |
|---|---|---|
| 1 kHz | 0.71 mm | 17.4 mm |
| 5 kHz | 0.32 mm | 7.8 mm |
加热条件与结果
| 条件 | 到居里点 | 功率变化 | 结果 |
|---|---|---|---|
| 1 kHz、表面磁场恒定(50 kA/m) | 33 秒 | 0.70 → 1.66 → 0.14 MW/m² | 2,000秒后表面仍停在1,057℃ |
| 1 kHz、功率恒定(0.70 MW/m²) | 98 秒 | 保持0.70 MW/m² | 226秒表面1,200℃,中心1,018℃ |
| 5 kHz、表面磁场恒定(50 kA/m) | 7 秒 | 1.57 → 3.75 → 0.35 MW/m² | 372秒表面1,200℃,中心1,133℃ |
功率恒定条件下,表面达到1,200℃后保持表面1,200℃,37秒后(从开始加热算263秒)中心达到1,150℃。
磁场相同,一过居里点功率就降到十二分之一,之后就升不上去了。
居里点之前电阻率升高、磁导率仍为100,功率增至起始值两倍以上的1.66 MW/m²。磁导率一变为1,由于功率与磁导率平方根成正比,就骤然下降。1 kHz时为0.14 MW/m²,与约1,050℃表面散失的辐射量大致相同,输入热与散失热平衡,温度就停在那里。功率恒定控制在超过居里点后增大线圈电流保持功率,226秒表面达到1,200℃。把频率提高到5 kHz,居里点以上仍能输入0.35 MW/m²,加热不会停滞。实际设备要在电源电压、电流上限内决定采用哪种方式。
耦合分析方法
- 电磁场在频域求解,把时间平均发热传给热分析。
- 温度每变化一定量(如20~50 K)重新求解电磁场,居里点附近细分。
- 把电阻率、磁导率(B-H特性)、比热、导热系数设为温度函数;钢的比热在居里点附近有大峰值。
- 考虑表面辐射和对流,1,000℃以上辐射占主导。
- 在模型中反映电源控制方式(恒流、恒功率、温控)。
“仿真里加热很快”
某设计用常温材料特性只解一次电磁场,把发热作为常数做热分析,结果表面不到4分钟就达到1,200℃。但样机表面在1,000℃左右就停住不再上升。超过居里点后功率大幅下降,而分析没有包含这一点。改为随温度重新求解电磁场的耦合分析后再现了样机行为,重新核定电源容量和频率后解决了问题。
常见错误
错误与对策
| 错误 | 后果 | 对策 |
|---|---|---|
| 只解一次电磁场 | 高估升温 | 随温度重算 |
| 忽略居里点 | 高温功率算错 | 磁导率设为温度函数 |
| 忽略辐射 | 高估最终温度 | 考虑辐射 |
| 只按表面判断 | 中心加热不足 | 评估均热时间 |
| 忽略电源控制 | 与实机不符 | 再现控制方式 |
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