模拟器列表
验证·品质模拟器
处理验证、有效性确认、品质、可靠性、不确定性、测量的V&V工具集。
17 个模拟器
相邻分类
工具列表
抽样检验(OC曲线)模拟器
Acceptance Sampling Plan Simulator
为"单次抽样检验"设计的工具——从批中抽取部分产品来决定批的合否。改变批量大小、抽样数、合格判定个数,可实时了解合格概率、平均出厂质量AOQ,以及OC曲线和生产者风险、消费者风险的权衡。
浴盆曲线(故障率)模拟器
Bathtub Curve Simulator
可靠性工程浴盆曲线在线模拟器:把故障率分解为早期失效、偶发失效与磨损失效三个分量,调整早期失效水平、衰减时间常数、偶发失效率与磨损起始时间,实时查看评估时刻的故障率λ(t)与寿命阶段。免费工具。
管制图·SPC模拟器
Control Chart
只需粘贴数据即可自动计算UCL/LCL。支持Western Electric 8则判定·Cp/Cpk计算的工序管理工具。
故障树分析模拟器
Fault Tree
本文介绍一款符合IEC 61508标准的故障树分析工具,支持通过AND/OR门构建模型,实时计算最小割集、顶事件概率及Birnbaum/FV重要度指标。工具内置核心公式,可自动解析系统可靠性,是安全工程与风险量化评估的高效辅助软件。
FMEA RPN风险优先度模拟器
Fmea Scoring
FMEA风险优先级(RPN)计算工具,符合AIAG FMEA第5版规范。一键计算严重度、频度与探测度乘积,生成帕累托图与风险矩阵,支持对策前后对比,助力高效可靠性分析。
网格收敛指数(GCI)模拟器
Grid Convergence Index (GCI) Simulator
按照 ASME V&V 20 标准与 Roache 方法计算网格收敛指数 (GCI)。输入细、中、粗三套网格的解,即可实时得到观测收敛阶 p、Richardson 外推值、细网格 GCI 与渐近收敛区检查,用于 CFD 与有限元分析的离散化误差评估。。
ISO配合公差选择器
ISO Fit Tolerance Selector
ISO 286 孔基准配合,输入基准寸法和公差等级(如H7/g6),可实时计算孔轴的尺寸公差、最大间隙、最小间隙和配合类型。公差域图直观展示孔轴的位置关系。
网格收敛模拟器
Mesh Convergence
提供网格收敛分析工具,集成Richardson外推法与GCI计算功能,帮助CAE工程师量化数值误差、验证网格无关性。通过自动化计算关键参数,显著提升仿真结果可信度与效率。支持多格式数据输入,适用于流体、结构等各类
网格独立性验证模拟器
Mesh Independence Study Simulator
CFD与有限元分析的必备步骤——网格独立性验证(Mesh Independence Study)。输入五级粗到精网格的解,立即得到相邻相对变化、独立达成级别、观测收敛阶 p、Richardson 外推值,为 V&V 报告提供证据。。
制造解法(MMS)代码验证模拟器
Method of Manufactured Solutions (MMS) Simulator
基于制造解法 (Method of Manufactured Solutions, MMS) 的 CFD/FEM 代码验证模拟器。在一维扩散方程上「制造」解析解、反推源项,并在 4 级网格上自动计算 L2 误差与观测收敛阶,判断观测阶是否与设计阶一致。
MTBF·MTTR与可用性模拟器
MTBF & Availability Simulator
评估边修复边使用的系统"有多可靠"的工具。改变总运行时间·故障次数·修复时间,MTBF(平均故障间隔)·可用性(可用性)·任务可靠度·年度停机时间会实时更新,并可查看达到"几个9"的水平。
工程能力指数Cp/Cpk模拟器
Process Capability
本文介绍如何通过测量数据或直接输入均值与标准差,快速计算过程能力指数Cp、Cpk、Pp、Ppk及Cpm,并结合直方图进行可视化分析。支持设定上下规格限(USL/LSL),直观展示不良率、PPM及西格玛水平,帮助工程师有效评估与改进制造过程的
可靠性框图·系统可靠性模拟器
Reliability Block
使用在线可靠性框图计算器,实时计算串联、并联、k-out-of-n及桥接系统的可靠性。支持Birnbaum重要度、可用率、平均无故障时间(MTTF)和可靠度函数R(t)的图形化分析。内置指数分布时间依赖性模型,适用于工程师进行系统可靠性评估
六西格玛·DMAIC分析模拟器
Six Sigma
探索六西格玛DMAIC全流程的集成解决方案。本文详细介绍如何在一个统一界面中高效应用定义、测量、分析、改进与控制五大阶段的经典工具,包括DPMO计算、帕累托图、鱼骨图、量具R&R及过程能力分析。重点阐述在改进阶段如何运用实验设计(D
统计工程管理(SPC)模拟器
Statistical Process
本文介绍如何利用CAE技术实现统计过程控制(SPC),包括实时生成X-bar/R控制图、计算过程能力指数(Cp/Cpk)以及绘制直方图。通过从数据输入到统计判定的完整流程,帮助工程师快速识别过程异常,评估生产稳定性与能力,从而提升产品质量与
公差累积分析模拟器
Tolerance Stackup
本文对比了公差堆叠分析中的三种核心方法:最坏情况法、RSS法(统计平方和根法)与蒙特卡洛仿真。详细阐述了其原理、应用场景及优缺点,并通过龙卷风图直观展示各零件公差对最终装配间隙的贡献度。旨在帮助工程师根据设计安全性与生产批量,在保守、经济或
韦布尔分析模拟器
Weibull Analysis
通过威布尔分析进行可靠性寿命估计,从故障时间数据计算威布尔参数(β、η)。实时评估B10寿命、MTTF、可靠性函数及危险率,支持产品寿命设计与可靠性分析。提供威布尔分布的PDF、CDF、可靠性函数及危险率公式,并介绍MTTF和中位秩计算方法
使用指南
- 从分类筛选器中选择"结构分析"、"流体分析"、"热应力"中的验证对象
- 输入材料特性(钢:E=200GPa、铝:E=70GPa)和边界条件
- 设置网格尺寸(推荐0.5mm~2mm)并执行模拟
- 确认收敛性判定和RMS误差以验证有效性
具体计算例
对于钢制法兰(直径100mm、厚度10mm)承受5kN轴向荷载的情况,FEA分析得出应力集中系数Kt=2.1,最大应力45MPa。将该结果与疲劳试验数据(S-N曲线:10^7周期时200MPa)进行比较,确认安全系数4.4。不确定性分析考虑材料偏差±5%、尺寸偏差±0.1mm,并确定许可应力范围。
实务中的注意事项
- 对于薄板结构(t<1mm)强制使用壳体单元,避免固体单元的高估
- 接触问题收敛困难,应将初始间隙设置为0.05mm以下
- 铝合金的疲劳强度比钢低50~60%,应将设计倍率减少到0.5倍
- 进行R值(应力比)导致的疲劳寿命修正,用Goodman线图评估非对称应力